固体制剂车各岗位安全操作规程.pptVIP

制剂车间干燥岗位安全操作规程 1、目的 建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程，使制剂干燥过程程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁、完好，布袋是否装好。检查蒸汽管路是否完好， 蒸汽压力是否≥0.3Mpa，气源压力应为：0.6~0.8Mpa。 3.1.2接通电源，在操作控制柜上设置好控制温度为：90~105℃。 3.1.3检查现场是否有与本批无关的物料,操作间环境是否符合安全生产要求。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.1.5准备好本工序需使用的工具、计量器具、转料桶等。 3.2 干燥操作 3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。 3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启 动搅拌电机搅拌。 3.2.3通蒸汽升温至控制温度开始干燥物料,干燥过程中通过视窗随时掌握产品干燥情况,并根据工艺规程控制全过程。 3.2.4待干燥时间达到工艺规定后，停止干燥，切断蒸汽，开始降温，待排风温度下 降至45℃左右时，关闭风机。 3.2.5关闭排风口,启动脉冲振打,振打布袋3至5次后,关闭脉冲开关,启动气缸,将料斗放下,拉出料斗车出料。 3.2.6将烘干的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。 3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。 3.3 清场 操作完毕及时清场，清场按?清场管理规程?及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水、蒸汽阀门后操作人员才能离开现场。 4、安全注意事项 4.1禁止带打火机,手机等火源进入生产现场。 4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。 4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤，碰伤等。 5、操作过程中异常情况及处理 5.1若停电、停汽及控制温度达不到规定时，干燥时间将适当延长，如影响产品质量，则按?偏差处理管理规程?进行处理。 5.2若进出空气滤网阻塞，风量太小时，应及时清洁滤网。 制剂车间过筛岗位安全操作规程 1、目的 建立制剂车间过筛岗位标准安全操作规程，使制剂过筛操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用制剂过筛岗位的生产操作。 3、内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查振荡筛是否完好,清洁,筛网目数是否符合工艺要求,筛网是否破损,若有破损应及时更换,并装好过筛布袋。 3.1.2依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时要防止盖边切压手指，将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打筛盖。 3.1.3检查现场是否有与本批无关的物料,操作间环境是否符合安全生产要求。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.1.5开启除尘机组十分钟后，方可进行过筛操作 3.1.6准备好本工序需使用的工具、计量器具、转料桶等。 3.2 过筛操作 3.2.1按启动按钮,待振动筛运行平稳后,将物料尽量保持匀速地加入加料口,加料不宜太快。加料太快物料会随粗颗粒一同溢出，加料太慢影响产量。 3.2.2过筛完毕后，关闭电源，按设备由上而下的顺序清理残留在筛中的粗颗粒料和细粉，取下过筛布袋。若需清洗时应先松开紧锁装置，再将筛盖、筛网衬圈、出料斗卸下，送至清洗间清洗。 3.2.3将过筛好的物料收集装入转料桶中，转至下步工序。 3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。 3.3 清场 操作完毕及时清场，清场按?清场管理规程?及各相关清洁操作规程进行，并填写清 记录，最后关闭好本岗位电源、水、除尘机组后操作人员才能离开现场。 4、安全注意事项 4.1禁止带打火机、手机等火源进入生产现场。 4.2所有生产区的操作人员不能佩带饰物，化妆，染指甲，不能裸手接触物料。 4.3操作人员按要求穿戴好劳动防护用品，生产过程中防止烫伤和机械划伤、压伤等。 5、操作过程中异常情况及处理 过筛过程中随时检查筛网是否被物料堵塞,如堵塞应停机清理堵塞物料,疏通筛网后继续过筛。如过筛过程中振动筛振动异常或有异响等不正常清况发生，应停机检查，待故障排除后，继续操作。 制剂车间混合岗位安全操作规程 1、目的 建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程，使制剂混合操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂混合岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前准备与检查 3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。 3.1.2准备好本工序生产需使用的工