塑料模具设计件第二章.pptVIP

若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解决。 对于固定式压模 成型塑所需塑料的体积，可按下列公式求得： 图2-15压机顶出装置结构 图2-16带有框架的顶出装置 图2-17 利用开模动作顶出塑件 图2-18 移动式压模顶出杆结构型式 图2-19闭合式压模 (二)承压板和承压环 承压板和承压环是安放在阳模固定板与型腔上面之间起限制模型程作用的板(环)，它主要用在固定式压模中。 在固定式压模中，有了承压板(环)之后，就可通过磨削承压板(环)的顶面高度来精确调节阳模伸入型腔(模套)的深度，这就满足可保证塑件高度及减少毛边后度的要求，同时也简化了模具加工工艺。承压板(环)的厚度一般为8～10毫米，从而模具的高度增加。 2.3压制模的组成零件及设计 3.顶杆顶出机构和卸模架 在压塑成型的每一个循环中，塑件必须由模具型腔中取出，完成这个取出塑件动作的机构称为顶出机构或脱模机构。在固定式模具中，塑件是由脱模机构借助机床的开模力从模具中顶出的。 2.3压制模的组成零件及设计 (1)顶杆顶出机构 顶杆顶出机构是压塑件最常用的脱模形式。顶杆顶出机构简单，制造容易，缺点是会在塑件上留下顶出痕迹。 1)顶杆：它是专作为顶出塑件之用。在固定式模具中，顶出杆位于塑件顶出部位的下面，直接或间接与塑件接触，并固定在专用的称为顶出板的上面。 2.3压制模的组成零件及设计 压机内顶出系统的结构一般分： a)压机下部带有高压液体传动的顶出柱。如图2-15所示。 这种结构是顶出柱沉于压机下模板中央的一个大孔中。顶出时，顶出柱上升至与下模板台面齐平。塑件顶出后，顶出柱下沉退回原处。在顶出柱端部中心有一个螺纹孔，作为连接尾轴之用。 2.3压制模的组成零件及设计 b)压机下部带有框架的顶出装置，如图2-16所示。 每当压机上模板上升至一定位置时，两侧的拉杆即一起被拉起，于是装在框架上的顶出柱亦随之升出压机下模板台面。 c)无顶出系统的下压式压机，适用于移动式压制模，如图2-17所示。当开模到一定距离后，利用模具两侧的定距螺钉拖动下顶出板顶出塑件。 2.3压制模的组成零件及设计 (2)活动顶杆：在移动式压模中，塑件是由不连成整体的顶出杆借卸模架的作用从模具中顶出的。 移动式压模顶出杆的布置原则大致与固定式压模相同，但它可直接成型塑件的孔，结构形状亦较为简单。如图2-18所示。 2.3压制模的组成零件及设计 4.固定板和垫板 固定板：固定板是用以固定型芯(阳模)或型腔、导柱、导套或顶杆等用的。 垫板：垫板是盖在固定板后面的平板，其作用是防止型腔或型芯(阳模)、导柱、导套或顶杆等脱出固定板并承受型腔或型芯(阳模)或顶杆的压力。 2.3压制模的组成零件及设计 2.4 压制模计算 1.型腔数量的确定 设计模具时，通常都是依据塑件的形状和大小及现有的设备能力来确定型腔数量，一般计算从确定压制面积和必要的压制压力着手，然后再转而确定型腔数量。 N理论—成型塑件所需的理论压制压力(吨)； P0—压制单位压力(公斤/厘米2)； F—压制面积(厘米2) n—压模内成型型腔的数量。 (1)压制压力的计算 压机压制压力可按下式进行计算： 式中 2.4 压制模计算 式中 K—在开闭模方向因摩擦阻力而需增加的系数，一般K=0.1～0.2 对于半封闭式模具，在一个总加料室下有多个型腔，则以上式子中n应取为1，而F代表总加料室的水平投影面积。 2.4 压制模计算 由上可知，当规定模具的型腔数时，需验算所选压机的吨位是否合适则采用第一种计算方法；若选好已知吨位的压机时，则可采用第二种计算方法计算模具所能成型的型腔数。 (2)压制模型腔数量的确定 根据压制能力确定型腔数量可采用下式计算。 2.4 压制模计算 2.加料室高度的计算 对压制模来讲，加料室实际上就是属于型腔开口端延续部分，在确定加料室尺寸以前，先要知道成型该塑件所需塑料的体积，而加料室横截面积等于水平投影面积或塑件水平投影面积加挤压边面积，故只需计算加料室的高度既可。 2.4 压制模计算 式中 V0——所需塑料原料的体积(厘米3)； V制——塑件的体积(厘米3)； vv——塑料的比容(厘米3/克)； γ——塑件的比重(克/厘米3)； G——塑件的重量(克)。