三聚氰胺装纸浸渍工艺浅析.pptVIP

第五部分 常见质量问题探讨 板材曲翘 现象：产品冷却后向一边弯曲成弓形。 产生原因：主要由于上下压板的用纸不同，上下压板的温度差不匹配导致两侧胶膜纸的固化速度不一致，板材弯向固化速度快的一侧，或者是由于成品堆垛方法不准确。 解决办法：主要通过调节上下压板之间的温度差来控制，一般情况下应为上压板温度比下压板温度高3~5℃。 颜色不匹配 现象：某一图案颜色跟给定标样的颜色视觉上不同。 产生原因：印刷色差或浸渍胶水收到有色污染。 解决办法：按装饰纸颜色由浅到深进行排单。 第五部分 常见质量问题探讨 龟裂 现象：产品表面产生网状或线状细微裂纹 产生原因：胶膜纸胶水在固化后的结构变形度过小造成和基材的热胀冷缩率不匹配，遇冷后易产生裂纹，这种现象常见于北方；也有可能是部分改装的压机闭合速度过快，给胶膜纸造成冲击力过大造成。 解决方法：注意产品的后期养护，不要将刚刚热压好的板立即置于温度很低的环境中迅速降温；在生产胶水时加大增塑材料的用量，改善胶水的脆硬程度，提高柔韧性；对于闭合速度快的压机建议使用高克重的纸张，提高耐冲击能力，同时适当降低胶水含浸量。 第五部分 常见质量问题探讨 贴面后理化性能问题 不耐磨 主要出现在家具饰面板，100转后木纹留着率不足50%，胶膜纸表面MF胶量过少或固化不完全都会出现此现象，需要适当提高胶膜纸中MF含量，添加耐磨填料，以及适当延长压贴时间。 不耐污 一般和针孔现象同时出现，解决方法相同。 不耐划痕 多出现在深色装饰纸，固化后表面胶层过于脆硬，硬物划过造成胶水和油墨同时被剥落。需要通过提高胶水塑性，降低表面涂胶量来处理，最根本的是解决油墨层厚度增加后的胶水透过能力问题。 第五部分 常见质量问题探讨 蹦边 产品在后期开料过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷，造成此类现象主要原因是装饰纸油墨层未被胶水完全浸透，需要降低浸渍速度或更改透气度高的油墨来解决。 不耐晒 指产品局部在经过曝晒后颜色和其它部位不一致，主要是因为装饰纸产品的耐光色牢度等级不足造成。此现象有材料本身决定，我司产品的对外承诺为耐光色牢度等级：国际羊毛色差6级或以上。 不耐蒸汽 指产品表面经水蒸汽熏蒸后起泡现象。这是目前行业内普遍存在的问题，主要是由于胶膜纸固化后树脂层的保护作用不足。如需达标，目前只有采取纯MF浸渍的方法。 第五部分 常见质量问题探讨 存储搬运过程中纸张自身问题 粘纸 产生的原因可能是胶膜纸的挥发份控制过高，或纸张边缘涂胶量过大，以及存放环境湿度过大。解决方法首先是要保证有一个适合胶膜纸存放的环境：温度为10～25℃、空气相对湿度为40%～65%的室内，其次要控制好胶膜纸生产过程的挥发份在5.5~7%之间，同时注意纸张两侧的刮边是否正常。 干胶 胶膜纸存放过期或因固化剂潜伏性差造成的存放过程中预固化度上升过快。应尽可能减少胶膜纸存放时间，同时在浸渍生产时选用潜伏性好的固化剂，同时控制好预固化度小于60%。 第五部分 常见质量问题探讨 其它 如破损、表面污斑、缺胶、胶粉过多、纸屑、手印、少数等等都是在市场中经常会遇到的客户投诉问题，应因地制宜的给予客户合理答复和处理。 谢 谢 三聚氰胺装饰胶膜纸 生产工艺浅析 第一部分 术语和定义 人造板饰面专用纸 decorative paper for wood-based panels 用于生产浸渍胶膜纸饰面人造板和热固性树脂装饰层压板（HPL）的原纸、印刷装饰纸和装饰胶膜纸。 原纸 base paper 一种具有很好吸收性和遮盖性的专用于浸渍氨基树脂的钛白纸，分素色纸（solid color paper）和印刷用原纸（print base paper）二类。 第一部分 术语和定义 印刷装饰纸 printed paper 原纸经印刷花纹后称为印刷装饰纸。 装饰胶膜纸 impregnated thermasetting resins decorative paper 一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥到一定程度、具有一定树脂含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合。 第一部分 术语和定义 氨基树脂 amino resin 是由氨基化合物和甲醛缩聚而成的热固性树脂，它通常作为涂料生产的原料。习惯上常把三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂统称为氨基树脂。 三聚氰胺甲醛树脂 melamine-formaldehyde resin 俗称三胺胶，简称MF树脂,又称蜜胺甲醛树脂。为三聚氰胺M与甲醛 F缩合聚合而成的热固