一级斜齿圆柱轮减速器(机械课程设计相关).docVIP

计 算 及 说 明 结 果 传动方案拟定 题目：设计带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器 工作条件：皮带式输送机单向运转，有轻微振动，经常满载、空载启动、二班制工作，运输带允许速度误差为5%，使用寿命十年，每年工作300天。 原始数据：输送带拉力F=3.2kN；带速V=1.15m/s；滚筒直径D=400mm。 整体传动示意图 电动机的选择 1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器），卧式封闭结构。 2、选择电动机的容量 工作机的有效功率Pw为Pw=FV=3.2X1.15=3.68kW 从电动机到工作机传送带间的总效率为η。 η=η 由《机械设计课程设计指导书》可知： η1：V η23 η3： η4： η5： 由电动机到工作机的总效率η=η1 因此可知电动机的工作功率为： Pd=Pwη 式中：Pd—— Pw——工作机所需输入功率。kW； η——电动机至工作机之间传动装置的总功率。 3、确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速nW=60X1000V 按推荐的传动比合理范围，V带传动在(2～4)之间，一级圆柱齿轮传动在（3～6）之间，所以总传动比的合理范围i‘=6～24，故电动机的转速可选范围为nm=nW?i‘ 根据容量和转速，有机械设计手册查出有两种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的对比情况见下表： 表1传动比方案 方案 电动机型号 额定功率（kW） 同步转速 r/min 满载转速 r/min 重量(kg) 总传动比 V带传动 减速器 1 2 Y132M2-6 Y160M2-8 5.5 5.5 1000 750 960 720 84 119 17.47 13.11 3.2 2.5 5.46 5.24 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案1较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y132M2-6，额定功率为Ped =5.5kW，满载转速n=1000r/min。 计算总传动比及分配各级的传动比 传动装置的总传动比为 i=nmnW 分配各级传动比 因i=i带? i减 i减=ii带 计算传动装置的运动参数和动力参数 各轴转速 Ⅰ轴 nⅠ=nmi Ⅱ轴 nⅡ=nⅠn 卷筒轴 nⅢ 各轴功率 Ⅰ轴 P Ⅱ轴 P 卷筒轴 P 各轴转矩 Ⅰ轴 T Ⅱ轴 T 卷筒轴T 表2 运动和动力参数 参数 轴 名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 转速n/r? 960 300 54.94 54.94 功率P/kW 4.43 4.25 4.04 3.92 转矩T/N?m 44.07 135.29 702.13 681.27 传动比i 3.2 5.46 1 效率η 0.96 0.95 0.97 四、V带设计 设计参数应该满足带速5m/s≤V≤10m/s、小带轮包角α1≥120 1、求计算功率Pc 查表13-8得 KA=1.2 2、选V带型号 可用普通V带或窄V带，现选以普通V带。 由Pc=5.1kW 查《机械设计基础》表13-15可知选A型，d 3、求大小带轮基准直径d 由表13-9可知d1不小于75mm，现取 d2= 由表13-9可知取d 验证带速 V= 在5～25m/s的范围内，合适 求V带基准长度Ld 初选中心距：a0=1.5 取a0=800mm，符合0.7（d 由《机械设计基础》第205页13-2式可得带长 L0=2 有表13-2对A型带选L 实际中心距：a≈ 验算小带轮包角α α1 求V带根数 Z= 今n=960r/min, 查表13-3 P0 由式13-9得传动比 i= 查表13-5知：? 由α1=161°，查表13-7得： 由此得Z=5.1 求作用在带轮轴上压力F 查表13-1得 q=0.1Kg/m； 的单根V带的初拉力： F 轴上的压力：F 五、齿轮的设计 （1）择齿轮类型，材料，精度，及参数 ① 选用闭式斜齿圆柱齿轮传动（外啮合） ② 选择齿轮材料；小齿轮材料都取为45号钢，调质，HBS=197-286 ;=600MPa;=450MPa；大齿轮材料取为：45号钢,正火处理HBS=156-217;=380MPa; =300MPa;(表11-1);由表11-5：=1； =1.25； =2.5；=188.9；（表11-4） []=/=600MPa ； []=/=300MPa []=/=360MPa ； []=/=240MPa 按齿轮接触强度设计计算： 选取齿轮为8级的精度制造，取载荷系数=1.3，（表13-3）；齿宽系数=1.2；（表11-6） 初选螺旋角=15； 小齿轮齿数=20；大齿轮齿数=205.46=110； 79.33 mm