高炉煤粉喷吹站煤粉收集器技术方案.doc

喷煤系统 煤粉收集器技术方案 ****环境工程有限责任公司 PAGE PAGE 5 高炉煤粉喷吹站煤粉收集器 技术方案 xxxx环境工程有限责任公司 2009年3月 一、报价一览表 序号 设备名称 单位 数量 重量（T） 含税价 备 注 1 LGM-128X8NB 煤粉收集器 套 1 2 运 费 设备已含 3 安装费 设备已含 4 设计费 设备已含 5 随机配件 脉冲阀5个，布袋20条 6 技术服务培训费 免费 7 保修及售后服务费 免费 8 其余税费 设备已含 9 合计： 元整 ￥: 元 施工周期：2个月 质量保证期：一年 二、设计说明 本设计是针对某高炉煤粉喷吹站煤粉收集设备的工艺及设备设计，煤粉收集器选用长袋低压脉冲喷吹型，本设计范围包括收集器本体、压缩供气管路系统、电控系统。 高炉喷煤系统中设有喷吹站，它设在高炉附近，制被车间的煤粉通过仓式泵以压缩空气送来，收集后送入碰吹罐，最后喷入高炉。为了将煤粉与携带它的压缩空气分离，必须使用收集器。 仓式泵输送系统中的煤粉浓度非常高，通常可达到1~10kg/Nm3,普通的除尘器难以承受，因此通常的办法是将两级甚至三级旋风除尘器加一级袋式除尘器串联使用。这种工艺因流程长。设备多而存在着阻力高。维修量大和经常漏粉、跑粉等问题。针对这些问题及喷吹站煤粉收集的特点，研制了一种以抗静电涤纶针刺毡为滤料的高浓度煤粉袋式收集器，只用单台设备即可代替传统的多级除尘，并避免了静电火花的产生，防止了煤粉的燃烧爆炸事故，现已先后在多座高炉喷吹站应用成功。 三、设计参数 工艺参数依用户提供的参数为设计依据，用户未提供的参数暂取经验值，详细设计需与用户实际工况参数核对。 表1 煤粉收集器原始参数 1 粉尘收集工况型式 煤粉喷吹站粉料收集 2 煤粉输送量（ t/h ） 3 输送制度 时间间隔 4 处理风量 空吹 127000～144000m 送粉 5 除尘器入口烟气温度 正 常 ≤8 最 高 12 6 除尘器入口烟气含尘浓度 ≤1500 7 粉尘堆比重 0.7t/m3 四. 工艺简介 工艺条件及主要参数见表 针对仓式泵输粉系统的特点，在该工程设计中彻底改变了原有除尘流程，将传统的三级旋风加一级布袋的流程以一台高浓度袋式收集器代替。 工艺流程图如下： PLC/手动控制 PLC/手动控制 脉冲喷吹系统 脉冲喷吹系统 压缩空气 达标排放引风机高密度袋式收集器输煤管道 达标排放 引风机 高密度袋式收集器 输煤管道 仓式泵 粉仓 送喷吹罐 粉仓 设备特点 “高浓度煤粉袋式收集器”是在已列入国家环保最佳实用技术“长袋低压脉冲袋式除尘器：的基础上，针对煤粉喷吹站的工艺特点及要求而开发的，其主要特点如下。 清灰能力强。清灰装置采用“双薄膜片快速淹没式脉冲阀：，其他部件都经过反复试验而达到优化，对清灰效果起决定作用的滤袋壁最大反向加速度可达到重力加速度的200倍。 合理的结构形式。设置合理的进气通道、挡风板、导流板等，可避免高含尘浓度和高流速的气体直接对滤袋的冲刷，对高浓度粉尘作初步预除尘，降低布袋负荷并减小设备阻力。 严格的安全措施。采用抗静电针刺毡滤料，并使设备可靠接地，防止因静电、雷击等使煤粉燃烧；每个箱室设置一个防爆门，在设备发生爆炸时能有效保护设备不发生变形；收集器顶盖利用负压及自动密封，当设备因事故出现正压时能起到迅速泄压的作用；箱体内避免所有可能积灰的死角及平台，并保证卸灰的顺畅。 先进的自动控制措施。以抗干扰能力强的可编程控制器（PLC）为机芯的微机控制柜实现了对收集器主要运行参数的实时检测及对运行工况的控制。主要包括：运行时箱体内温度，进出口压差的检测、显示。超限报警以及收集器的清灰控制等。 四、煤粉收集器性能及技术参数 煤粉收集器的性能及技术参数如下表： 一 煤粉收集器性能参数 1 煤粉收集器规格型号 LGM-128X8NB 2 处理烟气量 127000～144000m 3 除尘器入口烟气温度 ≤13 4 入口含尘浓度 ≤150 5 出口含尘浓度 ≤50mg/m3 6 除尘效率 ≥99.99% 7 处理后烟气黑度 ＜林格曼1级 8 除尘器本体阻力损失 ≤1500Pa 9 设备本体漏风率 ≤1% 10 设备耐压 ±30KPa 二 除尘器技术参数 1 除尘器规格型号 LGM-12