水泥粉磨工艺的优化选择.doc

水泥粉磨工艺的优化选择 日前国内水泥生产的工艺方法较多,根据粉磨设备的选配不同可分为开流粉磨系统、一级圈流粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统等。根据原料入磨的工艺选择可分为混合粉磨系统和分别粉磨系统。 一、开流粉磨工艺 开流粉磨工艺是利用管式磨机,将不同硬度、不同大小的混合物料同时送入磨内粉磨。开流粉磨对比圈流粉磨颗粒级配较好一此,强度也较高。因进入磨机的物料的粒度和易磨性不同,成品水泥中各组分的细度也有较大区别。粉磨后的成品水泥中30~80μm的颗粒中混合材的含量较少(30%以下,0~5μm 的颗粒中混合材的较大(80%左右。这种粉磨工艺比表而积虽然高但都是由混合材的过粉磨产生的,因此称为假性比表而积。飞混合材在水泥中主要起物理性能的载体作用,活性度较低。 开流粉磨工艺的成品细度主要依靠控制磨内通风来调节物料在磨内的流速,成品细度较难控制,而且磨内较易产生过粉磨现象。水泥的颗粒形状过细会导致产生静电、包球、吸水性人、石膏脱水等现象。在粉磨过程中过粉磨会降低磨机的粉磨效率,增加电耗。一般开流粉磨工艺的电耗在42~46度/吨。二、圈流粉磨工艺 圈流粉磨工艺是把经磨机粉磨之后的粉料输送至选粉设备中分选,细度达到要求的细粉成为水泥成品,粗粉回到磨头在一次粉磨。圈流粉磨有利于产品细度和磨内温度的调节与控制,粉磨效率比开流粉磨要高20%~30%左右,成品细度越细优势越明显。但圈流粉磨要求选粉