活性染料对纤维素纤维.pptVIP

第三节 活性染料对纤维素纤维 染色的方法及其工艺 一、浸染工艺 二、卷染工艺 三、轧染工艺 四、冷轧堆工艺 概述 用水 不宜含铁、铜、铬等金属离子，它们会使染料溶解度降低或使染料色泽萎暗 不宜含钙、镁等金属离子，它们不仅会使染料溶解度降低，还会与纯碱反应生成沉淀，影响固色速率、色泽鲜艳度以及染色牢度 对一些金属络合染料不宜用过强的络合剂来软化染色用水，否则会剥除染料分子中的金属离子而造成色变和色牢度下降 可用六偏磷酸钠等软水剂 概述 染色方法 浸染、卷染、轧染、轧卷 各种方法配方基本相同，工艺条件不同 轧染：应用广，但对高支高密织物易产生皱条、擦伤等疵病 轧卷：适宜厚重织物的染色 浸染：适宜稀薄织物或一些弹力织物 根据织物的组织结构、紧密程度、厚薄等状态来选择 紧密厚重织物：不宜采用绳状浸染，宜卷染或冷轧堆法，最宜轧卷染色 概述 染色步骤 化料 染料+少量水调成薄浆+适量水使染料溶解→加水、搅拌至规定容积 加热至规定温度 开始染色 染色时间： 取决于染料性能、色泽浓度及染色效果 一、浸染工艺 浸染采用的方法大致可分为三种 一浴一步法（全浴法） 一浴二步法 二浴二步法 浸染注意事宜 浴比 不宜过大，否则会造成水解染料增多，降低染料的利用率 浴比过小，不易染匀 通常采用浴比为1:10~1:12 选用亲合力较大的活性染料，以提高染料利用率 浸染注意事宜 中性电解质 若不加，一般只有较低的固色率 加，起促染作用 工业上加元明粉，实验中加氯化钠 元明粉的用量决定于染料的溶解度、亲合力和匀染性 溶解度低、亲合力高、匀染性差的，用量较低 过量，染色不匀，引起染料聚集和沉淀 一般为20~60g/L（结晶元明粉用量加倍） 染色10min后分2~3次加入 浸染注意事宜 染色温度和固色温度 根据染料的类别而定（以固色剂纯碱为例） 低温染色、高温固着；提高固着率 X型 染色20~35℃ 固色40℃ K型 染色40~50℃ 固色85~95℃ KN型 染色20~40℃ 固色60℃ M型 染色60℃ 固色80~90℃ 固色PH=10~11 浸染注意事宜 固色碱剂的种类和用量 通常为纯碱和磷酸三钠，少数用烧碱 碱性： 弱 → 强 影响固色温度 强碱固色温度可降低5~10 ℃ 反应性强的用纯碱 反应性弱的用磷酸三钠，个别情况用烧碱 染料浓度高时，碱剂用量应高些。 浸染注意事宜 固色后处理 固色后立即进行热水洗及皂煮处理 目的 去除助剂 去除未键合的染料 去除碱剂 使固色率保持稳定，控制缸与缸之间的色差 1g/L合成洗涤剂，90~95℃，5~10min 皂洗要充分，防止“风印”（储存过程中发生的颜色的改变） （一）一浴二步法 特点 先中性染色，只加染料、促染剂让染料上染纤维，到规定时间，加入碱剂固色。 水解相对少 适于小批量、多品种的染色 染浴吸尽率高，不能续染 染色牢度较好 用于棉针织物、纱线等 1、工艺流程 练漂半制品→（水洗润湿）→染色→固色→水洗→皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2、一浴二步法工艺处方及条件 （二）二浴二步法 特点 染料、促染剂一浴，碱剂一浴 可续染，续染时补充20%染料 上色率高 水解少 操作繁杂 1、二浴二步法工艺流程 练漂半制品→ （水洗润湿） →染色（上染）→固色→冷水洗→热水洗→皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2、二浴二步法工艺处方及工艺条件 （三）一浴一步法 特点 染料、促染剂、碱剂等在同一浴中 操作简单，染色固色同浴完成 水解较多，不能续染 每次染色时间20min，产量高 染料利用率、染色透染性、染色牢度不如其它方法 用于棉纱、绞纱、毛巾等疏松产品 以淡、中色为主 （三）一浴一步法 1、工艺流程 练漂半制品→染色（上染、固色）→冷水洗→热水洗→皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2、工艺处方及条件 以X型活性染料为例 2、一浴一步法工艺处方及条件 （四）粘胶纤维染色工艺 特点 皮层结构，扩散速率低，要选择扩散性好、反应性低的活性染料，否则透染性和匀染性差 粘胶散纤维在散染色机上进行 粘胶丝染色则主要用喷射式绞纱染色机 工艺多用一浴二步法 1、粘胶纤维染色工艺流程 工艺流程 粘胶纤维→ 染色（上染）→固色→水洗→皂煮→水洗→烘干 工艺处方及工艺条件 纯碱降温后缓慢加入，以防止色花。用量比棉低，但染色温度不宜过低。 如：用二氯均三嗪染料时，可用小苏打部分或全部替代纯碱，染色温度控制在50左右。 2、粘胶纤维染色工艺处方及工艺条件 二、卷染工艺 与浸染基本相似，通常用一浴二步法 设备：卷染机 适于小批量、多品种的生产，灵活性强 工艺随染料性能和