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化学植筋施工工艺 植筋施工工艺 : 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1.定位 1.1. 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位 置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧 （对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1. 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取 芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2. 钻孔直径 d+4 ∽10mm( 小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值 )。 2.3. 当基材强度等级不低于 C20 ，对Ⅱ级（ HRB335 ）、Ⅲ级（ HRB400 、 RRB400 ）螺纹钢筋，钻孔孔深 15d ，锚固力即可大于钢筋屈服值； 对Ⅰ（级HPB235 ） 光圆钢筋，钻孔孔深 20d ，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此 基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。 2.4. 当基材强度等级低于 C20 时，应适当增加锚固深度。 2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等） ，可按 比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于 5d。 2.6. 对有抗震设防要求的锚栓、 锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏， 《混 凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表， 抗震设计时请参考。 设防烈度锚筋受拉、 边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程 非结构构件连接 非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20C30 ≥C40C20C30 ≥C40 ≤626d 22d 19d 24d 20d 17d 7∽829d24d21d26d22d19d 2.7. 所用主要器具 :电锤或风镐、水钻。 3.清孔 3.1. 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用 毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3∽5 次，直至孔内无 灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2. 钻孔孔内应保持干燥。 3.3. 所用主要器具 :空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也 应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2. 所用主要器具 :角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. LYJGNR 植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电 锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ 14 钢筋制成。也可 用细钢筋棍人工搅拌。 5.2. 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配 合比混合，并用搅拌器搅拌约 5∽10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌 时最好沿同一方向搅拌 ,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3. 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。 植筋施工工艺 : 定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检 验 1.定位 1.1. 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当 调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙） 。 2.钻孔 2.1. 钻孔宜用电锤或风钻成孔， 如遇钢筋宜调整孔位避开。 如采用水钻（取芯机） 成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2. 钻孔孔径 d+4∽8mm( 小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值， d 为钢筋、螺 栓直径 )。 2.3. 当基材强度等级不低于 C20 ，对 HRB335 （Ⅱ级）、HRB400 、RRB400 （Ⅲ 级）级螺纹钢筋， Q235 、Q345 级螺栓和 5.6 级螺杆，钻孔孔深 15d ，锚固力一 般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加 5d 。 [郑州力源结构胶有限公司经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用 图 3 或图 2 带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大 1∽ 2mm 。] 2.4. 实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要 求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5. 当基材强度等级低于 C20 ，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加 锚固深度。 2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等） ，可按螺栓 长度确定钻孔深度，但深度不宜小于 5d。 2.7. 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8. 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9. 所用主要器具 :电锤或风镐。 3.清孔 3.1. 钻孔