《框架结构模板施工方案》.docxVIP

*** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位： *** 编制日期： 2015 年 5 月 第一章 工程概况 序 项 目 号 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 勘查单位 6 监理单位 7 质量监督单位 8 施工单位 9 合同性质 10 合同工期 11 质量目标  内 容 施工总承包 天 达到要求合格标准 第二章 模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用 15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用 Φ48 ×3.5 。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承 受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。 二、模板施工 1、基础模板施工方法 1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； 2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； 3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； 4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； 5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注 意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔 600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为 700mm。 1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面 200mm处设一道，以上每隔 1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔 1200 米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通 长的垫板。 在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点 引出一个高于地面 500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管 上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底 板的钢管之前，算出底板的具体位置。确定支撑底板钢管的位置，架 设好钢管，底模板应起拱，起拱高度 20mm，所以中间的承托钢管高度 应再加上起拱高度。 2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模 板。 将制作好的模板运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上， 并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将 连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶 的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板， 再在立管上架设斜撑。 立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的 上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。 （主要用于板模板 支撑） 3、 板模板 沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的 边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为 300MM—500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接 缝严密。 模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍。 4、支架的搭设 （ 1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排立管，间距为 600-800 mm，设水平拉杆，间距为 1200mm。离楼地面 200mm处设一道。 底层搭设排架时，在地面上垫 300×1200mm垫板，垫板厚 50mm。 2）、注意事项：①、地基（回填土）要碾实：②、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时， 砼的堆积高度不得大于 50CM。 ③、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于 3CM。 ④、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。 ⑤、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护： 控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集 中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观察模板及其支 撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继 续施工。