《溜煤眼施工安全技术措施》.docxVIP

溜煤眼施工安全技术措施 一、工程概况 溜煤眼位置位于 2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在 2#回风大巷底板标 高为 +437.0m，落底在轨道下山顶板，深度 32.739m，圆形断面，锚喷网支护， 净断面 12.56m2 ，掘进断面 15.19m2 ，净径 Φ 4m，荒径 Φ4.4m，锚杆为 Φ 22×2.4m， 间排距 800×800mm，喷厚 200mm，金属网格为 Φ6.5 钢筋点焊网，网格为 100 100mm，网幅为 1×2m，喷射砼强度等级为 C20，喷厚为 200mm。二、地质水文概况 溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚 4.8m，灰黑色，细粒结构， 含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。②泥质砂岩，厚 4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育， 层理水平。③ 3# 煤，厚 5.9m。④ 泥质砂岩，厚 11.7m，灰黑色，泥砂质结构， 含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。⑤ 9# 煤，厚 0.8m。 ⑥ 泥岩，厚 1m，黑色薄层状，水平。 ⑦ 中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅 质胶结，致密坚硬。 三、施工方法 1、 施工方案 采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径 1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进， 将溜煤眼由上向下刷大至设计直径， 矸石由钻孔溜至轨道下山， 由轨道下山经南 翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。在 2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮， ( 采 用耙矸机尾部滑轮 ) 。用四根 Φ 22×2.4 ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上， 采用钢筋 铁皮加工一 600×600× 1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用 JD—25 小绞车。 2、施工工艺 ① 掘进 钻爆法掘进， 光面爆破，系用 YTP―― 26 型凿岩机钻眼， 钻杆为 Φ22ｍｍ六 角中空钻杆， Φ 42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为 2.4 ｍ。 使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为 Φ35× 200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过 130ms，采用 MFB-200型发爆器起爆。 沿钻孔向外布置炮眼，眼深为 2m，周边眼布置在设计轮廓线内 200mm位置，眼孔向外偏 2ο。 ② 支护 锚杆支护 锚杆为 Φ 22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆， 锚深 2300mm，托盘为 170× 170 10mm，锚固剂为一支 K2335 型和一支 Z2360 型。锚杆间排距为 800×800mm， 三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于 75ο ，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于 100mm，锚固力不小于 70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到 100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。 金属网采用 Φ6.5 ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为 1000× 2000ｍｍ，网格为 100 100ｍｍ。 喷射砼支护 喷射砼强度等级为 C20,喷厚 200ｍｍ，水泥为 32.5R，普通硅酸盐水泥，石 子为 5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为 1：2：2，水灰比为 0.45 ，速凝剂用量为水泥用量的 3— 4%。喷浆前先冲洗岩面， 喷头与受喷面距离为 0.5---1 ｍ，喷浆厚度不小于 200ｍｍ。 ③ 施工工艺流程 打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底 三、施工安全技术组织措施 1、爆破图表附后 2、支护断面图附后 3、循环组织图表附后 4、劳动组织形式 采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。 5、施工辅助系统 溜煤眼下口安装 0.9m3 耙矸机， 1.5TU 型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸， 用 1.5TU 型矿车运输。 矸石车：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 400m 水平轨道大巷 → 井底车场→副立井井筒→ 地面。 空车：料车：地面 → 西风井井筒 → 2# 回风巷 → 溜煤眼上口 通风系统 由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。 风流方向：西风井井筒 → 2# 回风巷 → 钻孔 轨道下山 → 南翼轨道大 巷 → 胶带机头硐室联络斜巷 → 胶带大巷 → 南翼机头硐室 → 主井井筒 准备 1 台 28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用， 28KW局扇供风量为 3 320m/min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量 3 Q=100qk=100×1.6 ×2=320m/min q：沼气绝对涌出量，依据南翼 2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量 1.6 m 3/min K：沼气涌出不均衡系数取 2.0 按工作面最多人数计算 Qi=4N=4×20