01定位基准-定位原理.pptxVIP

第2章 工件的定位;定位基准; 基准 ;;;;;;基准选择原则; 定位基准 ;1. 定位基准为接触要素;2. 定位基准为中心要素;小结; 定位副 ;;;定位基准与定位基面（工件）vs 限位基准与限位基面（夹具的定位元件）;;设计任务： 在如图所示的机架上加工?9H7的孔，工件的其他表面均已加工好。试设计夹具并进行精度分析。;定位原理;;工件定位原理模型; 讨论： + 一个支承点限制工件的一个自由度（平均意义）。工件在夹具中定位时，所用支承点的数量最多不能超过6个。 + 在夹具中，工件的自由度都是由??位元件实体来进行限制的，往往不一定是“点”结构，而是连续的表面。如何兑换成（转化为、看作）支承点数量： 直观分析： 一般认为定位元件的平面支承兑换成3个支承点；线接触兑换成2个支承点；点接触兑换成为1个支承点。 按照定位元件实际消除自由度的个数，来确定它能够兑换的支承点数量。 ;(1) 长方体的定位　如图1a所示，工件以A、B、C三个不同方向的平面为定位基准，其中A面最大，为主要定位基准。;图2　圆柱几何体的定位;(3) 圆盘的定位　圆盘几何体的特点是圆柱面较短，圆柱面的定位功能将降低；而几何体的端平面较大，则作主要定位基准。;1) 定位点的合理分布、组合，主要取决于定位面的形状和位置。2) 定位点不能随意分布、组合。 3) 常用的主要定位基准有大平面、长