管道增加单向阀.docVIP

NAU 管道增加单向阀 1、目的 为了规范检修施工过程的管理,实现本质安全,文明检修,特编制NAU管道Tie-in增加单向阀方案。 2、适用范围 管道安装,阀门安装,吊装作业。 3、工程概况 本次改造是在硝酸B482空压机房东侧304L管道(Φ1400*6管线 号:VE21LR04003.33041-1400-20B1-N水平管段上增加DN1000的单向 阀和短管,以及为下次安装气动阀做准备的临时短接,原有 DN1400*1000的大小头向后移动4.5米。再在单向阀的两侧增加 bypass管线和三通前面增加两个仪表管。 4、编制依据 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范、 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 6.1材料准备 管道组成件及管道应具有制造厂家的合格质量证明文件。 核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用 材料外观检查:无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准得规定 6.2 Tie-in前准备工作 施工工具准备齐全,检查是否有损坏 特种作业人员要持证上岗 施工现场是否满足施工要求? 施工人员是否清楚现场实际情况, 并进行施工前的交底? 参与施工人员是否都经过安全培训及接受拜耳相关培训? 相关作业票准备齐全,严禁无票工作 7、施工方法 7.1管道施工程序 以上工序一些地方需要按照实际进行从新排列整理,因为该管道Tie-in与正常施工许多方面有所不同? 7.2管道预制 管道预制应以业主提供的平面图及单线图以及其他相关资料为基础。切割及坡口加工,对于不锈钢管不应采用火焰切割,必须采用专用切割片进行切割。(按照单线结合现场实际测量,最终准照已经过校核图纸进行加工?在加工中如何控制?加工后的检查与控制?如何确保万无一失尺寸的精度得到保证? 7.3Tie-in切割安装 7.3.1管道拆除前,应检查是否是要求的拆除部分,同时必须得到业主的书面认可,同意后由施工班组进行; 切割前的准备措施,如何放线、技术员如何去检查放线的准确性? 切割前需要准备哪些措施?切割中如何控制? 7.3.2边拆除边清理,安排好被拆除的废料存放地,以便保证施工现场的整洁,作好文明施工; 管道与法兰的组对如何进行、如何实施?管道内部是否需要增加正口器(临时加工,管口校正?如何保证管道与法兰的对口吻合? 7.3.3管道焊接 凡参加管线焊接的焊工必须持证上岗,并应进行焊工考试,并取得所施焊范围的合格资格。 焊接工艺按照WPS程序进行(附件 在施焊的全过程中,按批准的焊接工艺进行焊接。 重要的焊接工序间要有交接手续。 焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间,不得紧贴墙壁、楼板或支架上。 用组对托架、中心对准,防止歪斜,错边和焊接变形。 焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定,焊条保持干燥。 现场所有管道焊接均应采取氩弧焊。 对于不锈钢管道,所有焊接过程焊接时必须确保管内充注惰性保护气体。 不锈钢管道焊接应按照规范GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》”。 请描述该项目的实际管道焊接程序? 7.4焊缝质量检查 管道焊接完成后,根据规范要求及时对焊缝进行无损检测,合格后方可进行下一步工序,如不合格,进行返修,再次拍片。 焊接焊后的检查程序及控制过程?请把该项目Tie-in的实际焊接进行描述并写入焊缝质量检查要求? 7.5管道安装的技术要求 7.5.1管道安装 管道安装的坐标、标高水平度、垂直度应符合设计要求。其偏差值应满足下表要求: 管道安装的允许偏差(㎜ 如何保证焊接应力达到该项目的要求?如何控制每一步施工程序?请根据该项目的实际情况进行描述并加以数据支撑? Fig 特征1: 管道与管道之间的法兰连接 Note: (1.测量法兰的平行度D ,至少在图示中的四个位置测量出法兰间隙A 的最小值和法兰同轴度C 的最大值。 1 3 2 4 (2.上述偏差使用管道与管道之间的法兰连接 特征Figure2: 管道与设备之间的法兰连接 .检查法兰间隙A 和平行度D ,根据上图法兰面的的位置。对DN ≥200的的法兰测量8各读数的位置,对DN ≤150的法兰测量间距相等的四个位置。 (2.上述偏差使用于管道与设备之间的法兰连接 (3.除非有更高的要求,否则必须按照以上的要求施工。 设计有坡度的管道,应保证规定的坡度值。允许用支座下的金属垫板进行调整,但金属垫板必须焊接在预埋件或钢板上。 该项目的法兰因该是在900mm,法兰的表面保护与检查要求因该写入其中? 7.5.2支吊架的安装 所有的管道支架根据拜耳管道支架制作规范制作