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桥面系施工技术交底记录 合同号 A-C17 起止桩号 YK206+180大湾大桥 合同 十天高速公路 名称 日期 本次技术交底 地点 桩基 8 队 所属单位工程 桥面系施工技术技术交底 . 主要施工方案 ( 防撞护栏、桥面调平层 ) 在完成纵向湿接缝、连续段砼浇筑、空心板铰缝链接、桥面施工放样 后，即可进行防撞护栏及桥面砼铺装的施工。 根据现场施工进度情况 , 先施工第三联的防撞护拦及桥面砼铺装层 , 再 施工第二联和第一联的防撞护拦及桥面砼铺装层 . 护拦与桥面调平层流水 作业 , 具体程序如 测量放线 作护栏工作带 绑扎防撞护栏钢筋 立模浇筑防撞护栏 清理桥面 安装桥面标高带 桥面钢筋焊接网铺设 桥面调平层砼浇筑 ( 一 ) 混凝土防撞护栏施工 防撞护栏由钢筋混凝土实体部分组成 , 护栏施工时提前预埋桥面铺装 D8冷轧带肋钢筋。 钢筋工程 首先用全站仪每 5m一点精确放出护栏内外侧边线，定出平面位置，并 测量每一点处高程，根据数据结果做出护栏工作带。再对边梁预埋的护栏 钢筋进行除锈处理（用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理） 。其余钢筋在加 工区加工成半成品运至现场 , 一次焊接成型。护栏底注意预埋桥面钢筋网片 的搭接钢筋，钢筋间距为 10cm一道，长度预留为 30cm和 50cm间隔设置。 注意按设计图纸要求在每墩顶处安装沥青软木板以设置段缝。 2．模板工程 为提高护栏外观质量，护栏模板均采用整体定型钢模板 2m一节。安装 前对其彻底打磨抛光，并用优质机油涂刷表面。立模前需对护栏底砼凿毛 处理，冲洗干净后报监理工程师检验，验收合格后方可立模。模板之间接 缝采用双面胶粘贴，底部待模板校正好后再用砂浆密封，以防漏浆影响砼 外观质量。每块模板用上下两排共 6 根Φ 12mm拉杆固定，上口则用松紧螺 丝与预埋在梁体上的钢筋连接来校正模板线形。模板安装完成后报请监理 工程师检查顶面标高及线型，合格后方可进入下步工序。 3．混凝土工程 混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，砼坍落度控制在 14～ 18mm范围内，和易性良好，砼采用拌和站集中拌制，小型砼运输车运至现 场。防撞护栏应特别注意内侧砼的斜面振捣施工工艺，安排熟练的技术工 人专门负责振捣，振捣应分三层进行，避免漏振和过振。拆模后及时切缝 （每 5m一道胀缝，深度为 1～2cm），砼表面用土工布覆盖洒水养生，养护 时间不得小于 7d。 4．施工注意事项 护栏施工的关键在于模板线型和混凝土外观质量控制。模板安装前后过程中坚持自检、复检、抽检相结合的方式确保线型顺畅；同时严格按设计配比拌制砼，振捣时加强监控，快进慢出、分层振捣，确保砼无蜂窝、麻面及气泡等外观缺陷。 （二）桥面调平层施工 鉴于本桥桥面宽度为渐变断面，第三联施工如下：内、外侧护栏曲线 向桥面中线内移 30cm各做一道标高带，此标高带平移 4 米再各做一道标高 带，桥面铺装共分为三大块，等其施工完成后再施工桥面与护栏处 30cm砼铺装层，第一、二联铺装层砼施工根据桥面宽度以此方法均分。本桥纵向 分为三联，长度分别为 60m、100m、80m（一联），桥面砼铺装先两侧后中间的顺序施工。 1、施工工艺流程 凿除浮碴、清洗梁板顶面 精确放样 安装标高带 钢筋焊网铺设 浇筑混凝土 刷毛 养生 2、施工要点 2.1 、凿除浮碴、清洗桥面 桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，利用高程测量数 据详细检查梁面各处高程情况，局部超高部分用空压机凿除，以确保调平 层混凝土的设计厚度。凿除梁顶表面浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物， 并用高压水冲洗干净，保证桥面调平层与梁板砼的密贴性。 2.2 、精确放样与高程控制 为了施工方便，每一联护栏两侧用全站仪定出护栏内侧点。根据护栏 内侧里程控制点的平面位置，准确放出各纵向砼块的分隔线并用墨线弹出， 然后纵向每 2m测量一点，测出其对应点位的标高，计算调平层的厚度。其 顶面标高的控制采用槽钢（方钢）滑道控制，交底给槽钢（方钢）安装工 人，各点间槽钢（方钢）拉线调平，焊接滑道支腿（Φ 16m螺纹钢，每 50cm 一个支点）调整槽钢（方钢）顶面至设计标高。 2.3 、钢筋焊接网铺设 将厂家加工好的钢筋焊网运到现场铺设，两网片间的接头采用绑扎搭 接，搭接长度满足图纸要求。钢筋焊接网保护层采用与铺装层砼同标号的 水泥垫块支垫，以保证保护层厚度满足要求。 2.4 、 2.4.1 浇筑顺序 混凝土人工摊铺 振捣棒振捣 振动梁振捣 滚筒提浆 6m铝合金直尺刮平 人工精平 刷毛 2.4.2 过程控制 在砼浇筑前，再次检查钢筋、槽钢的安装情况，发现跑位、松动、保 护层不够的地方及时进行调整。桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣， 则用高压水冲洗干净。人工摊铺时混凝土面要比槽钢略高出 2cm左右，严