九、物资供应管理及需用量计划.doc

210 - 九、物资供应管理及需用量计划 管理机构 现场项目部下属的设备材料部（以下简称设材部）在项目经理的领导下行使设备材料管理职能，并实行一级供应，分级管理。 设材部应按甲、乙双方签定的工程合同规定和设备材料分工协议，全面完成工程所需物资的供应。 供应分工 甲方供应的材料，在使用前由设材部按施工进度要求及经甲方审批的施工图预算或材料计划到甲方仓库办理领料。 由乙方采购供应的材料，应按公司《质量手册》及有关程序文件规定，控制采购数量，确保采购物资符合相应的质量要求，同时与采购文件相符。 属甲方供应的材料，当发生供应困难时，积极协助甲方调剂解决。 按照公司质量体系运行对产品的采购要求，妥善地控制货源，及时采购质量符合规定要求、价格合理的设备材料。 采购计划编制 现场参战的各专业公司，在收到施工图后5天内向设材部提交单位工程材料计划。 采购计划的编制包括：设计文件、工程预算、设备材料、技术标准等有关技术文件。采购计划实施前，要对计划的准确性和完整性进行审查，并经设材部门负责人审批。 采购计划应清楚地说明订购产品的资料，包括： 类别、型式、等级或其他准确标识方法； 规范、图样、过程要求、检验规程及其他有关的技术资料。 根据设备材料对工程的影响程度，确定采购方式。 对工程设备和构成工程实体的大批量主要材料及关键性材料，在采购前必须对分供方进行评价，并只允许从评价合格的分供方进行采购； 对一般市场采购的材料，应经充分调查选择信誉好、售后服务好的代理商供应，选定的代理商应经批准。 分供方评价 分供方评价原则 对重要产品、大批量采购的产品以及对工程最终质量有影响的产品，必须选择经评价合格的分供方供货。 评价方式 评价方式可采用下列一种或数种方式： 对其样品/说明书进行评价或检验，或与类似产品对比； 评价分供方的生产能力和管理水平； 审查分供方的质量体系； 考察其产品在本企业或外单位的使用效果； 对特殊产品和新型产品的质量保证能力。 对分供方的评价要有记录，要保存经批准的合格分供方名单，建立合格分供方档案，并对合格分供方跟踪考察。 验收入库 一般要求 进入现场的设备材料应按采购文件、订货合同及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。 进货验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级要求。 凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。 产品的数量验收 应根据装箱单和进货清单，对产品的数量进行清点验收。按国家计量规定，可采用过磅检斤、量方检尺、理论换算、过目点数等方法。 产品的质量验收 产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。 凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查进行验收。 凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。 对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。 凡暂时无法验收的，应在安装或试车考核中进行。 对所有的质量检验记录，应妥善保管，作为产品的使用依据。 当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，做好记录。同时通知分供方进行退货、调换或索赔。 未验收合格的产品，不准入库。 产品的资料验收 产品的技术资料应包括分供方提供的装箱清单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。经核对无误、物证相符后作为产品入库验收和产品的使用依据。产品技术资料验收后应登记并妥善保管。 技术资料不齐全时，应向分供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。 甲方供应设备、材料的验收 对甲方供应的材料，双方应办理验收，发现丢失、损坏或不适用情况时，应做好记录，并及时向甲方报告，办理补供手续。 对甲方供应的设备，由甲乙双方进行开箱检查、验收，随机备品备件及专用工具由甲方保存，施工需要时，向甲方办理借用手续，用完后如数交还，经验收后的设备及材料由乙方保管。 产品的标识 标识的目的是为了保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品的追溯，即通过标识可追溯到某产品的原始状态。 产品标识的范围包括：对最终产品质量有较大影响的产品、业主必做验证的产品及法规中规定的产品（如易爆、易燃、有毒产品）。 标识的内容包括：产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用位置。 标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并作相应记录。记录包括：进货验收记录、入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有关技术资料及业主要求的其他标识方式。 检验试验状态标识 在施工过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验的材料在进货时应对检验和试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格产品。 检验和试验的状态标识分为：经检验和试验后合格产品、经检验和试验后不合格产品、经检验和试验后待决定的产品及未经检验和试验（待验）的产品。 检验不合格的产品要