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第五讲 厂区布置（教材：P175 设施布置） 龚国华 2004-9-4 厂区布置学习内容 厂区布置 车间设备布置 流水生产布局的装配线平衡方法 讨论 建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同？ 假定两种发动机仅仅是体积上的差异，形状相似，零部件数量相等 假定零部件种数为200件，平均每件的加工工序为5道 讨论 20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天 造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建多少车间. 如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景. 讨论： 厂区布置 生产单位设计（与生产类型有关） 两大车间类型： 工艺专业化 产品专业化 班组划分有同样的问题 目的：解决设备利用率问题 工艺原则布置 （定义：教材P176） 工艺原则布置（车间内部班组布置） 工艺原则布置 要求达到在厂区内物流成本最低 思路： 物流量的相邻两车间/班组靠近布置 方法： CRAFT软件 （教材P179） 产品原则布置（定义：教材P176） 产品原则布置 流水生产布局方案 根据产品的工艺流程安排机器设备的布局 目的使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线 举例 汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线 流水生产布局方案的类型 流水生产的现场布置 流水生产布局方案的长处 装 配 线 平 衡 装 配 线 平 衡 在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作 目标 争取效率最大化 争取工作站数目最小化 装 配 线 平 衡 的 步 骤 1.列出具体任务(工作单元) 2.确定工作单元之间的先后次序 3.估计每个工作单元所需的时间 4.画工作单元先后次序的网络表达 5.计算节拍(周期)时间 6.计算工作站数目 7.分派任务到各个工作站 8.计算装配线的效率 工作单元先后次序的网络表达 装配线平衡的计算公式 节拍时间：C 可利用的生产时间：P 生产量：R 最小工作站数目：N 装配线效率：E 平衡阻滞：D 工作单元时间： 总工作时间：T 工作站闲置时间： 总闲置时间：I 装配线平衡的计算公式 案例计算 节拍时间：C＝P/R = 480/80 = 6(分) 最小工作站数目： N＝[T/C]+1 ＝[(5+3+2+6+4)/6]+1 ＝[3.33]+1 ＝4 任 务 分 派 结 果 分 派 结 果 现 场 演 示 装配线平衡的效率计算 两种生产类型的效率比较 两种生产类型的效率比较 车间面积不变3000平方米 * * 船用发动机缸体: 1.67台/月 粗铣 精铣 钻孔 攻丝 磨削 轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天 粗铣 精铣 钻孔 攻丝 磨削 可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式. 热处理车间 总装配车间 锻工车间 铸工车间 下料车间 大金工车间 小金工车间 冲压车间 工艺原则下的生产单位和物流 办公室 工具室 钻工工段 下料工段 ? 1995 Corel Corp. ? 1995 Corel Corp. MAKE TO STOCK 产量大采用此形式 毛坯车间 总装配车间 齿轮车间 轴类车间 箱体车间 丝杠车间 弹簧车间 产品原则下的生产单位和物流 零件加工线 制造零部件 使用一组机器设备 重复性的加工过程 机器决定生产节奏 通过重新设计加工线来实现平衡 装配线 将预先制造好的零部件装配在一起 使用装配工作站 重复性的装配过程 任务分派决定装配节奏 合理分派任务实现平衡 1 3 2 4 5 办公室 传送带 较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简单 流水生产布局方案的缺点 较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故障可能导致全线停产 缺少灵活性 产量变化 产品品种变化 根据下表资料，做装配线平衡。可利用生产时间为 每天 480 分钟，每日需求量为 80 单位。 E 2 5 4 6 3 A D C B E A D C B 数学符号 总工作时间： 总闲置时间： 节拍时间：C ＝ P/R 最小工作站数目：N ＝ [T/C]+1 装配线效率：E ＝ T/N*(C) 平衡阻滞：D ＝ I/N*(C) 注释： N* 为实际所用的工作站数目 E 2