世界最先进薄煤层采煤机—400b系列.pptxVIP

世界最先进薄煤层采煤机—400B系列 2 第一部分 定 位 3 目前问题 与中厚煤层相比，薄煤层机械化长壁工作面开采主要存在以下问题： 煤层薄、开采空间有限。 煤质硬度大，夹矸，断层等地质构造普遍。 煤层厚度变化大，起伏变化大。 工人劳动强度大，操作、维护困难。 装煤效果不好。 4 产品定位 采高：最低可满足1米以下煤层的开采需求。 机面高度：采用机身爬底方式，机面高度尽可能低。 机身长度：尽可能短，适应底板起伏变化的要求。 牵引力：牵引力大，适应大运行阻力，大倾角煤层要求。 俯仰调节：配置采煤机俯仰调节油缸。 自动化：满足自动化开采工艺要求，减轻工人劳动强度。 5 技术定位 布局优化：采用多电机驱动、整机布局为爬底式，C型摇臂结构。 牵引方式：采用交流变频调速，中压变频（1140V），一拖一配置。 中部断面：采用梯形断面，煤壁侧高，采空侧低。 自动化 : 记忆截割，摇臂自动调高，牵引速度自动调节。 少人化：具有远程视频监控、远程遥控功能。 起伏性：短机身设计，最大程度适应底板的起伏变化。 截割能力：大截割功率密度设计，适应不同地质条件与开采工艺的要求。 6 第二部分 技 术 优化整体布局 机身爬底板方式“大功率、短机身、低机面”的综合性能目标。 1. 最低可满足0.7米煤层的开采需求。 2. 机身长度最短（2830mm）。最大程度适应底板起伏变化的要求。 3. 机面高度最低（550mm）。 4. 适应采煤机俯仰调节要求。 5. 适应自动化开采工艺要求，减轻工人劳动强度。 7 短机身设计 2×30kW牵引电机配置，电控箱与牵引、行走部一体。机身长度世界最短。 传动机构更加紧凑 8 截割能力 薄煤层赋存条件 (断层、夹矸、薄厚不均等) , 薄煤层采煤机截割坚硬矸石、割顶或割底的概率比中厚煤层要多很多。400B截割功率密度达到350kW/m2以上（目前最大）。 最小可配650mm直径滚筒 自动调整进刀量，适应高强度截割。 9 配套方式 目前爬底板采煤机的配套形式突破传统模式，采用行走轮在老塘侧牵引。 机面高度最低 过煤空间最大 传动机构最可靠 10 整机受力合理 铲板侧牵引与老塘牵引相比，整机的受力更为合理。 11 截割高度：0.7-1.4m，0.85-1.8m 生产能力：0.8m煤层，年产量：约0.4-0.6 Mt/a； 400B系列采煤机型谱 型号 MG160/385-PWD 截割功率（kW） 160/210 牵引功率（kW） 30 油泵功率（kW） 5（4） 装机总功率（kW） 385/485 第三部分 优 势 12 可靠性高 摇臂结构短，力臂小，适应高截割强度，更加适应工况需求。 行星部分优化设计（专利），寿命为传统结构2倍以上。 行星头外径最小（320mm），可提高滚筒装煤效果。 铲煤板 小行星头外径 13 首家采用矿用变频器一拖一配置模式，可实现行走部均载控制。 控制系统全面升级，32位运动控制器，实现对工况的实时监控。 14 维护性强 行走轮保护装置，故障率底。 牵引电机井下易于更换维护。 截割电机井下易于更换维护。 行走部易于更换。 15 适应性强 姿态调整：过桥处增加俯仰调整油缸，俯仰角度（+2.2 °/-2.8°）。 机身支撑：通过液压油缸预紧压力，保持支撑滑靴始终与底板接触。 机身姿态调整 支撑滑橇 过煤空间大 16 适应底板起伏性：机身长度最短，适应煤层倾角的起伏变化。 大倾角：牵引力大（52t），变频四象限控制模式，适应45度工作面。 17 自动化程度高 过桥上的摄像头和照明灯。 采煤机多传感器融合技术。 多种数据传输模式。 实现远程视频监控。 自动化系统： 摄像头 视频终端 18 关键部件采用进口配置，保证整机性能的稳定性 机械部分主要配置 液压部分主要配置 序号 名称 配置 1 轴承 德国 2 轮齿件 德国 3 主要铸件壳体 德国 4 油封 德国 序号 名称 配置 1 多路阀 德国 2 油泵 德国 3 油缸 德国 电气及控制部分主要配置 序号 名称 配置 1 电机 德国 2 变频器 德国 3 主控器 德国 4 传感器 德国 19 关与国外产品性能对比 项