炉体筑炉工程施工方案.doc

PAGE 34 - 3、焦炉炉体砌筑工程施工方案 编制依据 我公司与马钢煤焦化公司签订的施工合同； 中冶焦耐工程技术有限公司设计的JN43-80型焦炉2×65孔的施工图纸； 我公司在焦炉工程和类似工程的施工经验； 设计院提供的焦炉冷态砌筑有关技术资料和质量标准； 我公司马钢项目经理部对3、4#焦炉现场的实际勘察； 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）； 《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92）； 《筑炉手册》（冶金工业出版社，1994年） 工程概况及施工前准备 工程概况 1.1马钢煤焦化公司2×65JN43-80型焦炉是由鞍山焦耐院在马钢原JN58-A型焦炉基础上修改设计的65孔大型焦炉。其主要特点是：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷复热式双集气管顶装焦炉，J43-80型焦炉在原来基础上进行大修，土建炉板及抵抗墙不拆除，对炉体的耐材砌筑，炉柱、炉门、工艺管道等进行更换，达到了经济适用，技术上又不落后的目的。它在结构上做了部分改进，使焦炉炉体坚固严密、加热均匀，焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大的改善。年产冶金焦炭50万吨。 1.2筑炉施工内容包括：焦炉本体砌筑、地下烟道、炉门上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕以及热态烘炉等工程 1.3施工特点： 1.3.1焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架； 1.3.2焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面保证设计要求的实现。 1.3.3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别是这次JN50-02型焦炉，异向气流蓄热室主墙厚度只有270㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有200㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性。 ①JN43-80型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入复热式双集气管顶装焦炉； ②蓄热室主墙是用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑，封闭性能好，同时室内装有薄壁大蓄热面格子砖； ③蓄热室内封墙采用硅砖，蓄热室外取消了隔热罩，改用新型保温材料抹面； ④为保证炭化室高向加热均匀，设计采用了加大废气循环量和设置焦炉煤气高灯头的措施； ⑤炭化室采用“宝塔”砖结构，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝； ⑥为了适应配煤需要，将加热水平高度确定为1005mm； ⑦炉顶装煤孔和上升管孔砌体用带有沟舌的异型砖砌筑，并在装煤孔及上升管孔上加铁箍，保证了它的整体性； ⑧减少了装煤孔和上升管孔底部砖砌体的倾斜角，使之尽量接近如煤炉的安息角，以达到装煤时煤气流通的目的，本设计为机侧第一装煤孔至上升管之间的炉顶空间加大，并加大上升管孔底部面积，使流经此区域的荒煤气流速降低； ⑨炉顶焦炉中心线至机、焦侧正面，设有50mm高的坡度； ⑩加大了炉头斜道口断面，使炉头气量增加。 1.3.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。 1.4焦炉本体主要结构参数见下表： 序号 名称 单位 数量 1 炭化室全长 mm 14080 2 炭化室全高 mm 4300 3 炭化室平均宽 mm 450 4 炭化室全锥度 mm 60 5 中心距 mm 1143 6 立火道中心距 mm 480 7 立火道数量 mm 28 1.5焦炉本体主要实物量见下表 2×65孔JN43-80型焦炉(65孔)用砖量表 序号 名称 单位 数量 1 硅砖 吨 8010 2 粘土砖 吨 1977 3 粘土格子砖 吨 1206 4 高铝砖 吨 106 5 缸砖 吨 163 6 漂珠砖 吨 365 7 高强隔热砖 吨 131 8 烟道衬粘土砖 吨 1132 9 堇青石砖 吨 203 10 膨胀珍珠岩砖 吨 47 11 调节砖复合材料 吨 6.7 筑炉大棚布置 2.1大棚概述 考虑施工成本和工程的进度，我公司拟采用租用成品大棚现场安装的方式。大棚跨度24.2m，牛腿高21m，屋顶高25.7m，屋面坡度1/10，内设两台10t双梁桥式起重机。大棚基础焦侧利用烟道顶进行加固作为焦侧钢大棚柱基础，机侧新建钢大棚砼基础。 大棚由柱、屋面梁、吊车梁、檩条、墙皮骨架组成，围护结构为压型板，两侧设透明阻燃玻璃钢采光带，山墙用壁挂支承在炉间台和端台上，另用钢管架搭设一座简易附跨。 2.2大棚安装方法 2.2.1施工流程见下图 2.2.2施工准备 （1）由于施工场地狭窄，构件进场应按安装顺序进行组织。 （2）屋面梁和柱分两段制作，现场拼装。 （3）由于工期紧，3、4#焦炉同时进行大棚的安装，用16t汽车吊卸料、拼装，50t吊车吊装。 大棚基础（4）大棚钢架柱脚