盾构接收冻结加固与水中的进洞接收.pptVIP

回填土示意图 5 冻结管拔除 5.1 盾构进洞垂直冻结管拔除 盾构机在隧道内推进，头部距冻土墙约0.5米时，开始拔除盾构机进洞洞圈内的全部冻结管，冻结管采取一次全拔出，冻结孔内的冻结管拔出后及时用双液水泥浆进行充填封孔，防止上部未冻地层进入井内。其它冻结管停止冻结。 在隧道范围内所有垂直冻结管全部拔出后，盾构机方可开始推进，防止盾构机推进时损坏冻结管。 27 5.2 拔管方法 利用人工局部解冻的方案，进行拔管，具体方法如下：利用热盐水在冻结器里循环，使冻结管周围的冻土融化达到50mm～100mm时，开始拔管。 (1) 盐水加热 用一只2m3左右的盐水箱储存盐水，用15～45kw的电热丝进行加热盐水。 (2) 盐水循环 利用流量为10m3/h盐水泵循环盐水，先用30～40℃的盐水循环5分钟左右，然后盐水温度逐步升高到50～70℃的盐水循环达30分钟左右，当回路盐水温度上升到25～30℃时，即可进行边循环边试拔。 (4) 冻结管起拔 用两个10吨的千斤顶进行试拔，拔起0.5m左右时，便可停止循环热盐水，用压风将管内盐水排出。然后用吊车快速拔出冻结管。拔管注意冻结管与挂钩要成一线，冻结管不能蹩劲，拔管时要常转动冻结管，冻结管不能硬拔，如拔不动时，要继续循环热盐水解冻，直至拔起冻结管到设计长度。见如下拔管示意图。 28 热盐水循环拔管示意图 29 垂直孔管吊拔系统示意图 30 6 盾构进洞推进施工 6.1盾构进洞推进施工 在隧道范围内所有垂直冻结管全部拔出后，盾构机方可开始推进。根据该端头井加固特点（槽壁外搅拌桩已加固6米），当盾构机推进到盾尾第一环管片完全进入搅拌桩加固体内时停止推进，开始施工第一道止水环箍（止水环箍为双液水泥浆），继续推进，当盾构机推进到盾尾约0.5~1米左右在洞圈止水装置内时，进行第二道止水环箍施工，同时对该6米搅拌桩加固体范围内管片后进行二次双液注浆封水，盾构机推进进入隧道约两环管片，停止推进，对槽壁及管片间的空隙先注单液浆，再利用双液注浆充填封堵止水。进洞推进时同步注浆可采用双液浆、也可采用原同步注浆浆液，但应加入一定量的水泥，提高浆液强度。 31 6.2 盾构进洞掘进施工技术要求 待井内水土回填、冻结管拔除封堵结束后，可开始盾构进洞工作。 （1）盾构进洞时，先核准里程，及时调整盾构姿态，安排好管片排列。在地连墙前（进洞）、含地连墙内安排3～5环增设注浆孔的管片，利于洞圈注浆效果，减小洞门封堵风险。 （2）待增设注浆孔管片进入地连墙，并脱出盾尾后，及时通过注浆孔压注单液浆和双液浆（单液浆和双液浆跳孔压注）。 （3）盾构机进井后，地连墙外管片注浆孔也应全孔压注单液浆。 （4）脱出内衬墙管片采用特制的背覆钢板环管片。 （5）背覆钢板环管片脱出盾尾后，暂停掘进。先进行进洞段注浆加固，密实充填建筑空隙（特别是结构区域内）。 （6）待注浆浆液达到一定强度后，开始进行井内水土清理。清理到洞圈顶部时，边清理边用弧形钢板将洞圈和背覆钢板环管片满焊连接，确保洞圈密封可靠安全。 （7）盾构进洞过程中，应用槽钢对进洞环往前15环进行拉接。槽钢拉条应在上、下、左、右设置4条。避免和减小因盾构正面掘进压力释放后，成型隧道管片间间隙（主要是环缝）变化，影响隧道防水性、井接头施工和成型隧道的稳定性 32 7 洞圈封堵、井内清理或环形管液氮冻结 7.1井内清理及洞圈封堵 （1）洞圈封堵前期以注浆为主，待注浆达到一定强度后再进行回填土的开挖。待开挖至隧道顶部后，边开挖边用弧形钢板与背覆钢板环管片焊接进行洞圈的封堵。 （2）回填土开挖前要进行抽水试验，确定洞口槽壁与管片之间的空隙封堵完成，无水渗漏到井内时，方可抽水进行回填土开挖。否则继续进行封堵注浆（也可采用聚氨酯注浆封水）或进行环形管液氮冻结（一般不采用） 33 洞口渗漏封堵示意图 34 7.2 环形管液氮冻结 当注浆封水达不到预期效果时进行液氮冻结封水 (1) 制冷设计 环形液氮冻结管采用Ф32×3mm不锈钢管。液氮冻结的关键环节为温度控制，根据以往液氮冻结的经验，液氮储罐出口的温度控制在-150℃～-170℃，压力控制在0.10MPa～0.15MPa为宜，冻结管出口温度控制在-50℃～-70℃，压力控制在0.05MPa～0.1MPa为宜，压力调节可使用液氮储罐上的散热板，温度调节使用每组回路中截止阀。 (2) 冻结时间 根据以往工程的施工经验，液氮冻结在水中的发展速度为5cm/d。根据环形管的布设情况，环形管同管片距离为23cm，冻结帷幕发展半径为30cm，可有效封闭洞门口与盾构机的间隙。按冻土的发展速度为5cm/天，距此推算冻结时间为6天，再通过测温孔的测温判断，方可进行后继施工。 (3)