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表1 化学补给水处理系统在线化学仪表的配置 测点序号 采样点部位 配置仪表名称 主要用途 预处理部分 浊度计等 监控预处理条件 1 阳床出口 钠表 监控阳床运行工况 2 阴床出口 电导率表、硅表 监控阴床出水水质 3 混床出口 硅表、电导率表、酸度计 监控除盐水质 保证制水质量 4 除盐水出口母管 电导率表 监视水质污染情况 5 中和池 酸度计 监控污水排放条件 6 酸喷射器出口 酸浓度计 监控阳床再生条件 碱喷射器出口 碱浓度计 监控阴床再生条件 二、水、汽循环系统 热力过程水、汽循环系统化学监督测点布置，大机组的测点布置见图2，各测点推荐的在线化学仪表配置参见表2 图2、大机组水、汽循环系统化学监督测点 省煤器 锅炉 汽水分离器 过热器 再热器 汽轮机 凝汽器 内冷水 发电机 循环水 凝结水泵 精处理 低加 除氧器 给水泵 高加 1 2 3 4 5 6 7 8 表2 水汽循环系统在线化学仪表的配置 序号 采样点部位 配置仪表名称 主要用途 1 省煤器入口给水 电导率、酸度计、钠表、硅表、联氨表 监测省煤器入口给水质量 监控加氨、联氨剂量 2 主蒸汽管 电导率、钠表、硅表 监测主蒸汽质量 3 再热蒸汽 电导率、钠表、硅表 监测再热蒸汽质量 4 凝结水泵出口 电导率、钠表、硅表、溶解氧表、酸度计 监测凝结水水质，监测凝汽器泄露，监测加氨剂量 监控热井除气装置的运行和泄露情况 5 精处理混床出口 电导率、钠表、硅表、酸度计 监测混床出口水质，指导混床树脂再生 6 除氧器出口 溶解氧表 监控除氧器的运行 7 发电机冷却水入口 电导率表、酸度计 监测发电机冷却水质量 8 循环冷却水入口 电导率表、酸度计 监控加氨量 取样点参数表 序号 项 目 取样点位置 配置仪表 压力(MPa) 温度(℃) 1 凝结水 凝结水泵出口 M、CC、SC、O2 2.5MPa 40℃ 2 给水 除氧器入口 M 2.5MPa 141℃ 除氧器出口 M、O2 1.018MPa 178℃ 省煤器入口 M、SC、CC、N2H4、pH 23MPa 282.6℃ 3 炉水 汽包炉水左侧 M、SC、pH、*SiO2 18.4 MPa 358.8℃ 汽包炉水右侧 4 饱和蒸汽 饱和蒸汽左侧 M、CC、Na 18.72MPa 358.8℃ 饱和蒸汽右侧 5 过热蒸汽 过热蒸汽左侧 M、CC、*SiO2 17.55MPa 545℃ 过热蒸汽右侧 6 再热蒸汽 再热蒸汽出口 M、CC 4.286MPa 545℃ 7 疏水 高压加热器 M 1.832MPa 188℃ 低压加热器 M 0.2MPa 44.3℃ 8 冷却水 发电机冷却水 M、SC、pH 0.25MPa 30℃ 9 冷却水 取样装置冷却水 M、SC、pH 0.25MPa 30℃ 化学加药装置 减温器 锅炉汽水系统加药处理 汽水共腾 蒸发表面(水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。 危害：发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备的安全运行。 形成原因： 一、锅水品质太差。由于给水品质差、排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高，锅水粘度很大，气泡上升阻力增大。在负荷增加、汽化加剧时，大量气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。 二、负荷增加和压力降低过快。当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面波动及蒸汽带水。 汽水共腾的处理。发现汽水共腾时，应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阎，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。 盐类的暂失（隐藏）现象 在锅炉负荷急剧增加时，炉水中某些易溶钠盐的浓度明显降低，而当锅炉负荷减低或停炉时，这些易溶钠盐的浓度重新升高，这种现象称盐类的暂时消失现象。 当锅炉在高负荷下运行时，水冷壁管热负荷升高，管内沸腾过程加剧，使靠近管壁层的水中某些易溶的磷酸钠盐等达到或超过其饱和浓度，因而能在金属表面上以固相析出，形成沉淀物，从而使炉水中这些易溶钠盐的浓度下降，造成“暂时消失”现象。所以这种现象与锅炉参数和热负荷有关，锅炉参数越高，炉膛热负荷越大，锅炉汽化过程越剧烈，也就越容易发生这种“暂时消失”现象。 危害： 一、因为这些易溶盐类的附着物传热性能差，容易引起炉管过热、爆管；