墙体节能工程施工工艺.docxVIP

第 1 章 墙体节能工程施工工艺 目 录 1.1. 2 1.2 2 1.3 EPS 6 1.4 EPS 11 1.5 EPS 17 1.6 EPS 23 1.7 EPS 29 1.8 EPS 36 1.9 EPS 4 2 1.10 EPS 49 1.11 XPS 板薄摸灰外墙外保温施工工艺 56 1.1. 基本规定 本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。 本 施 工 工 艺 是 遵 照 《 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 》 GB50300-2001）、《外墙外保温工程技术规程》 （JGJ 144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411 －2007 和相应的国家现行技术标准进行规定编制。 3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 1.2 硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺 1．基本构造 硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图 1.2—1。 图 1.2—1 基本构造 1—基层； 2—硅酸铝保温浆料； 3—水泥砂浆面层； 4—饰面层 2．材料性能要求 硅酸铝保温材料性能要求详表 1.2—1。 硅酸铝保温材料性能要求 表 1.2—1 检验项目 性能要求 试验方法 干密度（ kg/m3） ≤400 导热系数〔 W/（m·K）〕 ≤0.085 GB 10294—88 抗压强度（MPa）（7d） ≥0.25 线性收缩率（ %） ≤5 GBJ 82—85 3．施工工具与机具 ⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。 ⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。 ⑶脚手架：内粉施工脚手架。 4．作业条件 ⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。 ⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密， 做好门窗表面保护。 ⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。 否则，必须采取有效的防雨水措施。 ⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已 准确埋设完毕。 ⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。 ⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。 ⑺施工机具已备齐，水、电已接通。 ⑻内粉施工脚手架搭设牢固。 ⑼室内环境温度应在 5℃以上，房间内应干燥通风。 5．施工工艺 硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下： 基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线 －→配制保温砂浆－→用保温砂浆作灰饼、 作口－→抹保温砂浆－→晾置干燥 －→厚度、平整度和垂直度验收－→抹水泥砂浆面层（养护 7d）－→施工饰 面层。 施工要点 ⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化 部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥ 10mm 应铲平。穿墙套管、脚手眼、 孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口 四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。 ⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影 响保温性能。 ⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不 宜超过 15mm。 ⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙 200mm 处。 ⑸保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后 养护 7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。 ⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊 部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽 度为保温浆料＋ 50mm）。 ⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于 3 组），以备见 证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。 ⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料： ①保温层附着的基层及其表面处理； ②墙体热桥部位处理； ③耐碱网布铺设； ④被封闭的保温浆料厚度。 7．质量标准 ⑴主控项目 1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取 样送检合格。 3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。 4）保温层厚度应符合设计要求。 5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂 窝、麻面等现象。 6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 面层无爆灰和裂缝等缺陷。 ⑵一般项目 1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要 求和产品标准的规定。 2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。 3）表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正， 清晰美观。