7S与目视管理的推行-课件.ppt

学习的心态 如果你不满意你现在的生 活.就不要满意三五年前 你的决定.如果你三五年 后不想过一样的生活.就 要从现在学习改变 请将手机关闭或调至按摩状态 全身心的投入 不迟到，早退，缺课 你更喜欢那一张？ 企业需不需要化妆 ? 第一印象效应 第一印象效应是指最初接触到的信息所形成的印象对我们以后的行为活动和评价的影响 一般情况下，一个企业的环境布置,员工行为与不作为等都在一定程度上反映出这个企业的文化. 包括员工文化与管理者文化 晕轮效应 7S 的重要性 首先: 建立客户第一印象 -----增加客户对企业的信赖感! 其次…… 7S 管理不善的危害 a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。c 看起来懒散，影响工作士气。d 易发生危险。e 不易识别，妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 ?a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多 机器设备保养不良a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。 工具乱摆放a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。 运料通道不当a 工作场所不流畅。b 增加搬运时间。c 易生危险。 机器工作人员座位或坐姿不当a 易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增多 对症下药---7S活动 7S的性能: 主要成份： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、 适用范围： 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；社会道德、人员思想意识的管理。 作用： 消除各种 (隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力，预防企业“疾病”的发生。 用法： 内外兼服。 郑重承诺： 本品无任何副作用。 注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。 清扫工具保管标示方法 第二部分 7S 实施方法 7S管理是其它管理的基础 ⅰ.整理的必要性 因缺乏整理会造成的各种浪费 空间造成浪费； 零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； 因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； 库存管理以及盘点，造成时间浪费 ⅱ.整理的基准 要领 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 将必需品的适量降到最低的程度； 对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ ⅲ.整理对象 ⅳ.使用频度 非必需物品的清理方式 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨 整理的实例 ---无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具； 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、资料； 枯死的花木； 停止使用的标准书； 无法修理好的器具设备等； 过期、变质的物品。 目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 已切换机种的生产设备； 已停产产品的原材料； 安装中央空调后的落地扇、吊扇； 目前没登记在产品目录上的产品； 已经过时、不合潮流的产品； 预测失误而造成生产过剩的产品； 因生锈等原因不能销售的产品； 有使用缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品。 多余的装配零件 (1)没必要装配的零件； (2)能共通化的尽量共通化； (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。 造成生产不便的物品 (1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。 占据工场重要位置的闲置设置 (1)已不使用的旧设备； (2)偶尔使用的设备； (3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。 不良品与良品分开摆放 (1)设置不良品放置场； (2)规定不良品的标识方法； (3)谁都知道那是不良品； (4)工作岗