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b.焊外铜 接引線于圖面規定腳位 焊點須光滑 3、注意事项 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不 可偏向一侧. 2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太长，以免烧坏胶带. 3.在实物上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半 三：包胶带 包胶带的方式 注意事项 1.包胶带的方式一般有以下几种 A.同組不同層的絕緣方法. B.不同層的絕緣方法. C.最外層的絕緣方法. 5mm以上 5~10mm 出線處的絕緣 D.壓線膠帶的貼法 2、注意事项 胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观. 胶带不可分层，反折、翘起。 层间胶带切口：立式正面起收，卧式顶部起收，防止线包肥大装磁芯困难。 外层胶带切口：立式正面起侧面收，卧式顶部起收，侧面收，并切口朝下。 四：压脚 压脚作业 注意事项 1、压脚作业 1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上. 1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠脚基。. 1.3剪除多余线头. 1.4 缠线圈数依线径根数而定。 1.5 铜线过多的可绞线 缺口寬＜PIN直徑 銅線 270° PIN 1.6 0.8T的缠线标准 2、注意事项 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过支点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏胶芯. 0.4Φ以下 2TS以上 0.4~0.65Φ1.5TS以上 0.7Φ以上0.8TS以上 2根銅線0.8TS以上 3根銅線0.8TS以上 4根銅線以上0.8TS以上 不可超過胶芯挡板或支点，否则会影响插板不平，或不露脚，造成焊锡不良。 五：焊锡 焊锡作业步骤 品质确认 注意事项 1、焊锡作业步骤： 1.1将产品整齐摆放. 1.2用夹子或焊板夹（粘或吸）起一排产品. 1.3脚沾助焊剂; 1.4用刮锡刀刮凈锡面. 1.5焊锡：立式产品焊锡时将脚垂直插入锡槽(卧式产品将脚倾斜插入焊锡槽)，焊锡深度以锡面齐脚PIN底部为止. 錫面與PIN的底部齊 2、焊锡完毕确认 2.1 焊锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团 A、PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。 B、PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。 C、PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .) D、助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。 E、锡炉温度须保持在450℃～480℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下： 1、0.25mm以下线径，焊锡时间 约1～2秒。（静止时间） 2、0.28mm0.7mm线径，焊锡时间约 2～3秒。（静止时间） 3、0.8mm以上线径，焊锡时间约 3～5秒 。（静止时间） F、锡炉用锡条，其锡铜比例标准为99.3/0.7。每天须加一次新锡约1-3条。 G、每焊一次锡面须刮凈再第二次. H、每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。 2、焊锡完毕确认 正確 锡尖歪 漏焊 3、注意事项 1、白色胶芯含锡油多，焊锡时间不可过长. 2、塑料胶芯不耐高温，易产生包焊或PIN移位. 3、不可烧坏胶带. 4、三层绝缘线须先脱皮后镀锡. 5、焊点之间最小间隙须在1.5mm 以上。 0.5mm以上 不可短路 不可沾錫渣 六：组装CORE 磁芯组装作业要求 注意事项 变压器制作工艺标准及要求 制作：吴海川 高频变压器材料组成 主要材料 辅助材料 1、胶芯 1、凡立水（绝缘油） 2、磁芯 2、锡 3、漆包线 3、胶（AB胶、黑胶等 4、胶带 4、助焊剂 5、挡带 5、套管（UL、PVC、铁氟龙） 6、铜箔 6、。。。。。。。。 一：绕线 材料确认 绕线方式 注意事项 1、材料确认 1.1 胶芯规格之确认. 1.2胶芯脚位确认，注意拔脚要求。 1.3 确认胶芯完整：不得有破损和裂缝. 1.4将胶芯正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)。 1.5须包挡带的先依工程图纸要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线 2、绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种 2.1单层密绕：排线只用