热镀锌工艺流程及原理.pdf

热镀锌 原理及工艺说明 1 引言 热镀锌 也称 热浸镀锌 ，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方 法。近年来随高压输电、 交通、通讯事业迅速发展， 对钢铁件防护要求越来越高， 热镀锌 需求量也不断增加。 2 热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度 5～15 μm，而热镀锌层一般在 35 μm以上，甚至高达 200 μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐 蚀的机理有机械保护及 电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2 及碱式 碳酸锌 保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀， 这层保护膜 ( 也称白锈 ) 受到破 坏又会形成新的膜层。 当锌层破坏严重， 危及到铁基体时， 锌对基体产生 电化学 保护，锌的标准电位 -0.76V ，铁的标准电位 -0.44V ，锌与铁形成微电池时锌作为 阳极被溶解，铁作为 阴极受到保护。 显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力 优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁 - 锌合金 的过程，工 件表面在热浸镀时形成铁 - 锌合金 层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程 可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与 α铁 ( 体 心) 固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金 属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后， 锌铁两种元素原子相互扩散， 扩散到 ( 或叫渗入 ) 铁基体中的锌原子在基体 晶格 中 迁移，逐渐与铁形成合金， 而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底， 即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层， 为六方晶体。其含铁量不大于 0.003%。 4 热镀锌工艺过程及有关说明 4.1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷 却→ 钝化 →漂洗→干燥→检验 4.2 有关工艺过程说明 (1) 脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂 清洗剂 去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2) 酸洗 可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，乌洛托品 3～5g/L ， 20～40℃进行酸洗。加入 缓蚀剂 可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量 , 同时加 入抑雾剂抑制酸雾逸出。 脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好， 镀不上 锌或锌层脱落。 (3) 浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与 基体结合。 NH4Cl 100-150g/L ，ZnCl2 150-180g/L ，70～80℃， 1～2min 。并加 入一定量的防爆剂 . (4) 烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产 生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为 80～140℃。 (5) 热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为 1.5 米/min 。温度过低， 锌液流动性差， 镀层厚且不均匀， 易产生流挂， 外观质量差； 温度高，锌液流动性好， 锌液易脱离工件， 减少流挂及皱皮现象发生， 附着力强， 镀层薄，外观好， 生产效率 高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌 渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣， 都采用 450～470℃， 0.5 ～ 1.5mi