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GB/T 27590-2011纸杯 GB/T 27590-2011 适用范围 单击添加目录内容2 要求 试验方法 检验规则 分类 适用于表面覆有石蜡、聚乙烯膜等物质的各类用于盛装冷、热饮料和冰淇淋的纸杯。 1适用范围 优等品 一等品 合格品 2分类 2分类 上蜡杯 纸杯按原料类别可分为两种 淋膜杯 2分类 物理性能 卫生指标 感官指标 原材料 容量及容量偏差 3要求 1.感官指标 3要求 2.容量及容量偏差 纸杯杯口和杯底不应凹陷、起皱；淋膜层、上蜡层应均匀，且杯身应清洁无异物；纸杯印刷图案应轮廓清晰、色泽均匀、无明显色斑，杯口距杯身15mm内、杯底距杯身10mm内不应印刷；纸杯不应有异味。 纸杯的容量和容量偏差应符合下表或合同规定。 容量V mL 偏差％ 优等品 一等品 合格品 V≤300 ±3.0 ±4.0 ±5.0 300＜V≤500 ±2.5 ±3.5 ±4.5 V＞500 ±2.0 ±3.0 ±4.0 3.物理性能 3要求 4.卫生指标 1.纸杯的渗漏性能：其底部和侧面均不应漏水、渗水。 2.纸杯的杯身挺度应符合下表或合同规定。 卫生指标中重金属、荧光性物质、脱色试验和微生物指标应符合GB 11680规定，蒸发残渣和高锰酸钾消耗量应符合GB 9687规定。 注：淋膜纸杯考核蒸发残渣和高锰酸钾消耗量指标，其中蒸发残渣指标只考核正己烷和4%乙酸两个条件下的残渣，不考核65%乙醇蒸发残渣指标。涂蜡纸杯不考核蒸发残渣和高锰酸钾消耗量指标。 容量V mL 单位 规定 优等品 一等品 合格品 V≤250 N ≥3.00 ≥2.60 ≥2.10 250＜V≤300 ≥3.20 ≥2.80 ≥2.30 300＜V≤400 ≥3.40 ≥3.00 ≥2.50 400＜V≤500 ≥3.60 ≥3.20 ≥2.70 500＜V≤1000 ≥3.80 ≥3.40 ≥2.90 3.聚乙烯膜应符合 GB 9687的规定 4.石蜡应符合 GB 7189的规定 1.纸杯原材料使用添加剂应符合GB 9685的规定。 2.纸杯不应使用回收原材料 3要求 5.原材料 1.试验条件 3.容量 5.卫生指标 2.感官指标 4.物理性能 6.原材料 4.试验方法 1.试验条件 4试验方法 2.感官指标 1.每个样品应为同种规格、同一批次的纸杯。 2.试验应用蒸馏水或去离子水。 3.纸杯应在符合GB/T 10739规定的条件下放置至少4h，并 在该条件下进行物理性能测定。 纸杯的外观、印刷、涂层及异味用视觉和嗅觉判定；纸杯不应印刷的部分用直尺测量；每个样品测定10只纸杯，如果2只以上（含2只）的纸杯不符合规定，则判定该项不合格。 3.1容量 4试验方法 V= 1.重量法： 用天平称量每个空杯的质量m1,准确至0.1g，并记录。将温度为23℃±1℃的水加入空杯内，至杯内水面最高处与杯口平面相平，称其质量m2，并记录。 按下式计算纸杯的容量V，每个样品测定5只纸杯，记录测定结果，其平均值即为纸杯容量。 m2纸杯盛满水后的质量，单位为克（g）。 m1空杯质量，单位为克（g）。 水的密度，单位为克每毫升（g/mL）。 V纸杯的容量，单位为毫升（mL）。 2.容量法： 根据纸杯的大小，取相应容量的量筒。将温度为23℃±1℃的水加入杯中，至杯内水面最高处与杯口平面相平，然后小心的将水倒入量筒内，读数并记录，每个样品测定5只纸杯，记录测定结果，其平均值即为纸杯容量。 3.2容量偏差 4试验方法 3.容量偏差的计算： 按下式计算纸杯的容量偏差。 D= % D纸杯的容量偏差，％。 V1纸杯容量的平均值，单位为毫升（mL）。 V2纸杯容量的标识规定值，单位为(mL)。 4.物理性能 4试验方法 渗漏性能： 将温度为23℃±1℃的水加入冷饮杯或冰淇淋杯中；将温度为90℃±5℃的水加入热饮杯内。加水至离杯口平面约6mm处，然后将盛水纸杯放在一块干玻璃板或平面上。静置30min后，观察玻璃板或平面是否有渗出的水印。每个样品测定5只纸杯，若有1只纸杯出现渗漏现象，则判定该项不合格。 5.卫生指标 4试验方法 6.原材料 卫生指标中重金属、荧光性物质、脱色试验和微生物指标按GB/T 5009.78测定，蒸发残渣和高锰酸钾消耗量按GB/T 5009.60测定。 1.聚乙烯膜按GB 9687测定。 2.石蜡按GB 7189测定。 合格 生产厂应保证所生产的纸杯符合本标准或合同的规定，以同一规格原料、同一工艺连续生产的纸杯一次交货数量为一批，但每一批次不应超过50万只。 纸杯的卫生指标和原材料中有一项不合格，则判定该批是不可接收的。 仓库 5.检验规则 李定斯钦 文档编辑