生产机械电气控制系统阐述.pptVIP

第3章 生产机械电气控制线路分析 ; 第3章 生产机械电气控制线路分析; 第3章 生产机械电气控制线路分析;第3章 生产机械电气控制线路分析;第3章 生产机械电气控制线路分析;开；启动手柄置“正转”位时，SA1－2闭合，SA1－1、SA1－3断开；启动手柄置“反转”位时，SA1－3闭合，SA1－1、SA1－2断开。这种转换开关可代替按钮进行操作，有的C616型车床是用按钮操作的，其作用与转换开关相同。 （2）主电机工作过程 启动手柄置“正转”位时，SA1－2接通，电流经（U－1－3－11－9－7－5－19－W）形成回路，KM1得电，主触头闭合，主电机M1起动正转。同时，KM1常闭辅助触头（13－15）断开，将反转接触器KM2联锁。 启动手柄置“反转”位，SA1－3接通，SA1－2断开，KM1释放，正转停止，并解除对KM2的联锁，KM2吸合，主电机M1反转。 将SA1置“零位”，SA1－2及SA1－3均断开，主电机的正转或反转均停止，为下次启动作好准备. 3.零压保护;又称失压保护。防止电动机突然断电后恢复供电时电动机自行启动运转。常用带自锁环节的按钮－接触器控制电路具有零压保护功能。 本车床零压保护:通过中间继电器KA实现。当手柄不在“零位”，即电动机M1在正转或反转工作状态而断电时，KA断电释放，常开触头（5－19）断开。恢复供电后，由于手柄不在“零位”，SA1－1断开，KA不会吸合，常开触头（5－19）不会自行接通，M不会自行启动，起到保护作用。 3．2 Z3040型摇臂钻床电气控制系统 应用较广的孔加工机床，可钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹。 摇臂钻床操作方便、灵活、适用范围广，多用于单件或中、小批量生产中带有多孔大型工件的孔加工。 3．2．1机床结构及控制特点 1.机床结构; 图3-3 摇臂钻床结构示意图 主要由底座、内外立柱、摇臂、主轴箱和工作台等组成。内立柱固定在底座的一端，在它外面套有外立柱，摇臂可连同外立柱绕内立柱回转。摇臂的一端为套筒，套装在外立柱上，借助丝杠的正反转可沿外立柱作上下移动。 主轴箱安装在摇臂水平导轨上，通过手轮操作使其在水平导轨上沿摇臂移动。借助丝杠，摇臂可带着主轴箱沿外立柱上下升降??? 主运动：主轴带着钻头作旋转运动；;进给运动：钻头的上下移动； 辅助运动：主轴箱沿摇臂水平移动，摇臂沿外立柱上下移动和摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。 2.控制特点 四台电动机：主电动机M1、摇臂升降电动机M2、液压泵电动机M3和冷却泵电动机M4。 （1）主轴电机M1担负主轴的旋转运动和进给运动，由KM1控制，单向旋转。主轴的正反转、制动停车、空档、主轴变速和变速系统的润滑，都通过操纵机构液压系统实现。 （2）摇臂升降电机M2由KM2、KM3实现正反转控制。摇臂升降由M2拖动，松开、夹紧则通过夹紧机构液压系统实现（电—液配合实现摇臂升降与放松、夹紧的自动循环). （3）液压泵电机M3受KM4、KM5控制，M3主要供给夹紧装置压力油，实现摇臂的松开与夹紧，立柱和主轴箱的松开与夹紧。; 图3-4 Z3040型摇臂钻床电气控制原理图;（4）冷却泵电机M4功率很小，由组合开关QS1直接控制其起停. （5）主电路、控制线路、信号（指示）灯线路、照明线路的电源引入开关全部采用自动开关QF1～QF5，具有短路保护、零压保护和欠压保护功能。 （6）摇臂升降与夹紧机构动作间插入时间继电器KT1，使摇臂升降完成，升降电机电源切断后延时一段时间，才将摇臂夹紧，避免因升降机构惯性造成间隙，再次起动摇臂升降时产生的抖动。 （7）立柱顶上没有汇流环装置，消除了因汇流环接触不良带来的故障。 （8）设置了主轴箱、立柱松开、夹紧、主电动机旋转等指示。 3．2．2 电路工作原理 开车前，将自动开关QF2～QF5接通，再将电源总开关QF1扳到“接通”位，引入三相交流电源。电源指示灯HL1点亮，表示机床已带电. 按下总启动按钮SB2，中间继电器KA1线圈得电并自锁，为主轴电机及其它电机启动作好准备.;1．主轴旋转控制 由主轴电机M1拖动，M1由主轴启动按钮SB4、停止按钮SB3、KM1实现单向启动、停止控制。指示灯HL4为主轴电机旋转指示。 （1）启动 按启动按钮SB4 KM1得电并自锁 主触点闭合 M1转动。 （2）停车 按停止按钮SB3 KM1断电释放 M1断电，由液压系统控制使主轴制动停车。 主轴的正、反转由液压系统和正、反转摩擦离合器配合实现。 2．摇臂升降控制 分别由按钮SB5、SB6点动控制。 （1）工作过程 以摇臂上升为例: 按上升按钮SB5，KT1得电，常开触点（33-35）闭合，KM4得电