生产力改善手法稼动阐述课件.pptVIP

生產力改善手法指引之稼動分析;一、何謂“稼動損失” 二、何謂“稼動率” 三、稼動損失包含什麼？ 四、如何進行稼動分析？ 五、稼動損失的排除;少 人 化;TPS之二支柱;徹底排除浪費 ; 在以標準作業方式進行的作業中，由時間觀測的一個作業時間（CYCLE TIME），經長時間為何無法獲得： 1個作業時間 * 產出數=工作總時間 這是什麼原因呢？ 因為其中發生了許多的“停止”，這些停止的浪費就是所謂的稼動損失 ;分析要素作業-6;編成效率-1;一、計畫稼動的相關定義與計算公式： 1、生產TACT：一天之中生產一個良品的時間。 公式： 生產TACT（計畫）=LINE的勞動時間(480分)/必要生產數 =LINE的勞動時間/計畫生產數量*（1+預測不良率） 2、LINE TACT：一天中有效的生產時間中，生產一個良品的時間。 公式： LINE TACT（計畫）=計畫稼動時間/生產必要數 =勞動時間-計畫的停止時間/計畫生產數量*（1+預測不良率） 3、稼動率：在勞動時間內，將設備、人力運用在產品的產出上所表現出來的指標。 公式： 稼動率（計畫）=LINE TACT /生產TACT 二、實績稼動率的計算： 公式： 稼動率（計畫）=NECK工程之作業時間*實際產出之良品/勞動時間 =稼動時間（分）/勞動時間;編成效率-3;三、稼動推移的相關表格 1、時間觀測用紙。 2、作業實績報告書[生產日報表] 3、日日稼動實績表。 4、實績稼動推移圖[生產管理表] 5、稼動狀況分析圖 6、改善對策一覽表;一、稼動損失之分類： 分類之方式雖有許多，這裡僅就損失分析及排除（改善）等之考慮，分類之。 若再細分，即為： A：換線作業之停止（段取替作業停止） B：間接的計畫停止 C：做出不良品，被視為之停止：較標準作業慢之遲延 E：非正常的停止;二、稼動損失之內容（例）：;三、一般對於稼動損失之認識 ;四、稼動損失究竟有多大 Ex:有兩個生產形態、生產設備投資均相近的工廠，因生產設備使用效率不同，其製造成本或公司的收益就不??。 1天的稼動損失差僅40分，稼動率差8%，以1年來計，B社必須比A社多工作一個月，否則，無法生產等量的產品，而且B還要付給員工超過正常薪水更多的錢。 事實上，有效率的與效率較差的工廠之差，遠大于8%，達20~30%者，比比皆是！ 一分一秒的非正常停止，累積起來可成為一年、一月！;一、分析之目標 （1）有什麼樣的停止？ （2）停止的程度為何？（頻度、停止時間） （3）在什麼狀況下，發生停止的？（部品、加工條件、使用狀況） （4）如何被修復？（對策狀況） 這些事實的掌握，追求真正的原因，才有益於改善。 二、分析的方法 （1）每次發生時，有作業者記錄。[作業日報表的真實填寫] （2）連續觀測。 （3）工作抽樣（WORK SAMPLING） 此三種方法，各有其優劣點，而這些方法，因為通常是製造部門、生產線、與事後改善有密切關係，且是容易的實際作法。 以下特針對（1）及（2）的方法說明之。 1、每次發生，即記錄、分析的方法 這個方法為一般公司使用最多的方法，與[作業日報]上記錄主要停止要因，停止時間等作法一樣。; 這個方法是由作業者（或監督者、修復者）記錄的方式，過小的停止，不必記之。但是若作成規定，長時間繼續地記錄亦無妨。本方法之優點是可以有效地分析。[突發停止]及[換線作業的停止] 記錄時應注意點 什麼樣程度的停止，才要記錄呢？由於停止之頻度不同，記錄時間亦不同（花費時間去記錄）。但假如決定了就應試作看看，然後再檢討之。一般來說，停止時間超過10分鐘以上記錄的話就相當足夠了，畢竟花不了太多的時間嘛！ 2、以連續觀測分析的方法 這個方法是對調查分析的物件、人或設備不間斷地觀測的方法。 從前面[稼動損失之一般的認識] [稼動損失之事例]中可很短，[非正常停止]的停止時間很短，但是專案、頻率很高，總量在整個稼動損失中占最大的比率，儘管[作業日報]沒有顯現出來，而且停止的量很小，在現場短暫的觀察，也不容易發現，但為掌握[非正常停止]之事實，除到現場沈著地觀測外，別無他法。 這個方法對於觀測者而言，需要非常之體力，但對以後之真正原因之