刀丝专题1教材.pptVIP

还有另一种刀丝，国标上的定义是：在网墙上的尘粒、墨刀或纸屑等引起的彗星状的条纹。这种刀丝出现在凹版镀铬表面原本不应该有油墨的地方，不限定在版辊轴向的某一点，断断续续地出现，时有时无。处理这种刀丝时，操作人员一般把刮刀退下，然后重新压上去会有效。这种故障称为窜墨，意思就是刮刀没有把油墨刮净，油墨从刮刀下窜出来。 当然，这种刮墨不净跟由于刮刀角度和压力没调整好导致的刮墨不净不同，后者产生的刮墨不净故障，从版辊表面上看油墨是刮净了，但在产品的边缘能很清楚地看到薄膜被浅浅地染色了。而隐刀丝则不同，刮墨后的版辊表面确实没有油墨，丝毫没有被染色的痕迹，但就是在版辊表面不应该出现油墨的地方，油墨时而呈线状漏出，成为刀丝。 凹印中刀丝产生的原因并不是单一的，其中有许多因素，主要有以下几方面： 油墨因素 1、油墨粘度的影响 油墨粘度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的粘度控制在12～15秒(3#察恩杯)之间；中速印刷时，油墨的粘度应控制在16～18秒(3#察恩杯) 之间。油墨粘度过高，对印版滚筒的附粘性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷品出现刀线的几率就高。 解决方法：印刷过程中要定时测量和控制好油墨粘度，一般隔20—30分钟测量一次 油墨因素 2．油墨干燥性的影响 油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会粘附在刀口或刀底，产生印刷品刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易发生油墨结皮、结块现象。 解决方法：经常搅拌墨槽中的油墨；加入适量慢干剂；如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷的刀丝。 油墨因素 3．油墨细度的影响 凹印油墨主要由颜料，连结料、助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，且不溶于连结料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品出现细小，不规则刀线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响。 解决方法：生产过程中颜料研磨充分。 油墨因素 4、油墨中的颜料含量过高 油墨的颜料含量过高，相应的连接料成份会少，颜料的包裹层厚度变薄，加入稀释剂时容易破坏包裹层，颜料裸露容易产生刀丝； 颜料的过度分散：分散过细后，油墨的触变性会变大，稠墨冲稀容易析出； 解决办法：达到同样的饱和度，加深版的深度，降低颜料含量，提高树脂含量。 油墨因素 5．油墨匹配性的影响 油墨储存时间过长，或者不同厂家的油墨调配、搭配使用不当，引起化学反应，都会使油墨产生絮凝、沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线。 解决方法：不同的油墨调配需要预先经过小试，确保没有发生反应或返粗再批量应用，或者咨询油墨厂适宜的搭配品种。 油墨因素 6、油墨循环的影响 油墨墨循环过程中，墨槽死角的油墨循环量小，由于溶剂的挥发，会变稠，形成软块状，有些会有树脂析出，产生刀丝。 解决方法：用墨棒增加墨槽死角油墨的循环量。 油墨因素 7、气温、环境、纸张的影响 夏季气温高，溶剂挥发的快，高温容易结皮，结皮循环进入油墨中，会产生刀丝； 春秋季容易结块； 长期暴露在空气中，会吸收水分而改变墨的结构； 环境中的尘埃落入； 纸张上的纸粉落入。 解决办法：随季节调整干燥速度，及时密封油墨。 油墨因素 8、凹印油墨因为它为挥发干燥型，容易产生墨渣堵塞刮刀造成刀线，表现为断断续续由粗变细较为模糊的线条。 解决方法： 1）墨桶倒置，剧烈晃动，新墨上机要求充分搅拌均匀； 2）旧墨可用150—300目滤网过滤后上机使用； 3、刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。 解决方法：安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀；适当调整刮墨刀的角度和压力; 4、印刷过程中出现刮刀损伤造成刀线，可在不停机低速状态下将细砂纸裁成小片背后贴上胶纸，塞入刮刀与印版之间左右横向，拖动对刮刀进行打磨，即可有效消除刀线。 5、刮刀研磨得过于尖锐、锋利，极易刮伤版面，刮伤版面后反过来又使刮刀形成小缺口，产生刀线。预防办法：装刀时刀口朝上，刀口磨成25℃的斜口弧度，不容易损伤版面。 6、刮刀的弹性 选用弹性好的刮刀，能较快地恢复原位。 7、高速印刷时的刮刀压力要大于中速印刷时的刮刀压力。 版面因素 印版是凹印的关健部件，对其表面光滑度要求很高，粗糙的印版会损伤刮刀产生线条表现为连续有一定的宽度（约5mm），磨刀后有所好转，但过一会在刮刀原处又会生成； 版辊因素 版辊因素 版辊因素 3. 版面清洁度的影响 制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上，在印刷过程中会损伤印版和刮墨刀，从而产生刀线。 解决方法：新版上机印刷前，最好先用溶剂将其彻底清洗一遍，将油污和杂质清除干净，以减少印刷品刀线故障的产生