第四讲 主生产计划.pptVIP

* 主生产计划报表示例 假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界6 * 假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量80台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是1，需求时界3，计划时界8 * MPS的实施与控制 主生产计划应不断改进、切合实际 ?有了新的订单时 ?某时间阶段结束时，未完成计划工作需重新安排 ?某工作中心成为瓶颈时 ?当原材料短缺时 需求时界和计划时界 ?早于需求时界的计划己在进行最后装配阶段，不宜变动 ?计划时界和需求时界之间的计划己经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计划员来控制 ?计划时界以后的计划是系统可以自行改动 生产活动对MPS的直接影响 ?能力变化，任务延期完成、废品产生 ?停机、停工、准备时间变化，可用原材料的减少 ?常保有过剩能力以便对付计划外的需求 ?并提高MPS的计划裕量。 * MPS的实施与控制（续） 采购和市场行为对MPS间接影响 ??采购 ?采购订单完成拖期、提前期不准确、己采购项目的拒收 ?供应商选择，供应商行为了解和控制，运输问题解决 ??市场 ?检查预测需求与实际订单的差异，预测变化的频度和大小 ?发生较大偏差时，影响库存水平，影响能力计划，失去平衡，导致顾客服务水平下降 ?3条原则 –发生重大的变化立即告知 –考虑改变产品组合以满足顾客订单对样式变化的要求 –考虑预测需求变化对MPS的影响 * 主生产计划员 非常熟悉MRPII，能灵活运用 熟悉产品和工艺，了解车间作业及物料供应情况，了解销售合同及客户要求 知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源 知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期 保持同销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系，预见问题，防患于未然 把核实和调整系统生成的MPS计划订单作为日常工作，保证MRPII系统正常运行 * 第四讲作业 程控、革扬，《MRPII／ERP原理与应用》第五章思考练习题12 （第115页） ??设时段1的计划接受量为100 * 第四讲  主生产计划 (Master Production Schedule, MPS) * MPS 细化企业生产计划大纲，协调生产需求与可用资源 ??生产什么？生产多少？什么时间生产？ 按时间分段计划最终产品数量和交货期 以生产计划大纲（或生产规划）、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量 平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突 * MPS作用与意义 MRP II的重要计划层次 计划系统中关键环节 ??在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据 ??在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据 稳定、均衡生产计划 ??人工干预，均衡安排 ??一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配 主控作用 * MPS的输入输出 * MPS编制原则 最少项目原则 ??用最少的项目数进行主生产计划的安排 独立具体原则 ??列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目 关键项目原则 ??对生产能力有重大影响的项目 ?造成生产能力瓶颈环节 ?通过关键工作中心 ??对公司利润效益最为关键的项目 ?制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目 ?作为公司主要利润来源的项目 ??关键材料项目 ?提前期很长或供应厂商有限 * MPS编制原则（续） 全面代表原则 ??应尽可能全面代表企业的生产产品 ??覆盖MRP程序中尽可能多数组件 ??反映关于制造设施尽可能多的信息 适当裕量原则 ??留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间 ??可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力 适当稳定原则 ??在有效期限内保持适当稳定 ??按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力 * 主生产计划的对象 最终项目（End Item） ??生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品 ??通常是独立需求件 根据制造环境考虑MPS应选取的计划对象 ??为库存而生产（MTS）的公司 ?计划对象：产品，备件 ?计划物料单或计划BOM：产品系列同具体产品的比例结构形式，类似产品结构图 ??为订单生产（MTO）的公司 ?计划对象：产品结构的低层，以减少计划物料的数量 ??为订单而装配（ATO）的公司 ?模块化产品结构，由基本组件和通用部件组成 ?计划对象：基本组件和通用部件 * MPS + FAS 由标准模块组合而成、型号多样、有多种选择性的产品 ??MPS针