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4、消除瓶颈工序 生产车间管理实务 人机高效联合,利用率大幅提高 5、减少搬运的浪费 生产车间管理实务 5、减少搬运的浪费 生产车间管理实务 减少搬运次数,消灭二次搬运,力争一次到位; 适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素; 利用工位器具做到被搬运物料无损耗; 合理规划流程和工厂布局,有效缩短搬运距离; 搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴; 搬运环境安全、适可、杜绝冒险; 6、合理布置车间现场的学问 生产车间管理实务 1、能够适合90%以上的人进行正常工作。 2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求,便于工人操作;尽量减少工人的行走距离。 3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点,使工人在操作时或取放物品时,尽量不踮脚、不弯腰。 4、车间中多余的和不必要的物品要及时清除,以免造成车间的过分拥挤,影响工人的正常生产活动。 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。 五、生产成本篇 企业获取较高水平盈利的努力方向不外乎两个方面:一是增加销售收入;另一个方面是降低成本。 生产车间管理实务 1、哪些因素对生产成本产生影响? ● 产品责任事故 责任心不强;技术不熟练; 设备\模具工装故障;工艺不成熟。 ● 浪费 原材料非正常损耗;停工待料; 工序瓶颈,人员过剩;销售不足,生产任务不足; 生产能力不平衡——资源浪费;工艺路线不合理。 生产车间管理实务 2、成本管理的有效方法——消灭浪费 ● 制造过多的浪费 ● 等待的浪费 ● 搬运的浪费 ● 加工过程中的浪费 ● 库存的浪费 ● 动作的浪费 ● 制造不良品的浪费 生产车间管理实务 3、生产线呆料、废料、余料的处理 ● 呆料、废料、余料处理原则 及时性原则;合理利用性原则; 5S管理原则;专人负责制。 ● 处理方法 a. 出现呆料、废料、余料及时报告; b. 专人及时了解、分析并提出处理意见报车间主管; c. 经车间主管批准后执行处理意见。 生产车间管理实务 六、车间主管的基本功---对设备的控制对策 生产车间管理实务 设备使用实行定人、定机制度,操作员须经考核培训合格后方准操作。 三好 “管好、用好、维修好” 四会:“会使用、会维护、会检查、会排除故障” 五纪律:遵守操作规程,保持设备整洁,发现异常就处理,遵守交接班 制度,管好工具和附件 六、车间主管的基本功---对材料的管理 生产车间管理实务 按照定额组织生产,按定额使用管理好原材料、在制品,提高效率,降低消耗,节约能源。 建立各种原始记录和台帐,做好统计分析和报表工作,务求及时、齐全、准确、清晰,为各项专业管理工作提供可靠的原始根据。 六、车间主管的基本功---对工艺方法的管理 生产车间管理实务 1、认真执行“五有”:有产品图纸、有工艺文件、有质量标准、有检测手段、有原始凭证。 2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序,手续齐全,任何人不得擅自修改。 3、做到“三按”:按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、质量检测标准等有关技术标准。 六、车间主管的基本功—对环境的管理 生产车间管理实务 1、人人坚持“五不走”。下班时做到:设备工装不擦洗保养好不走;材料、配件不堆放整齐不走;工具、吊具不清点摆好不走;原始记录不记好不走;地面环境不打扫干净不走。 2、地面平整,走道畅通。标志鲜明,窗明壁净,图表整齐,环境优美。 3、各种设施排列整齐。横平竖直,一视成线,井然有序。做到垃圾入箱,铁屑废油入桶,不准乱堆、乱摆、乱放。 4、保持环保设施完整,运转正常。每周清理其灰尘和油垢。 六、车间主管的基本功—现场管理金科玉律 生产车间管理实务 1)当问题(异常)发生时,要先去现场。 2)检查现物(有关的物件)。 3)当场采取暂行处置措施。 4)发掘真正原因并将之排除。 5)标准化以防止再发生。 六、车间主管的基本功—安全生产管理 生产车间管理实务 1、严格遵守工厂安全生产规章制度的安全技术操作规程,严禁违章指挥,违章操作。 2、进入生产岗位要穿戴好并正确使用劳动防护用品,严禁穿高跟鞋、拖鞋上岗作业,上岗不准喝酒,不准串岗、擅自离岗,不准打赤膊,不准穿裙子。 3、发现不安全隐患,应及时消除,不冒险作业,不带病运转,不马虎凑合。 生产车间管理实务 生产车间管理实务 培训回去后怎么办? 大胆实践,敢于突破传统框框; 在关键工序和问题成堆的地方寻找改善课题; 向高层管理者汇报,争取他们的有力支持; 积极发动员工提合理化建议; 坚持下去,就是胜
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