油气集输精品新课件流程设计及典型流程(ppt 35页).ppt

;第一章 油气集输的流程;计量站;集输流程的设计;油气集输流程的建设规模;集输流程的分散和集中程度 单井计量，单井分离 集中计量，集中分离 单井计量，集中分离;单井计量，单井分离;集中计量集中分离;单井计量，集中分离;集输系统的压力;流程密闭的措施;集输流程设计的原则;集输流程设计的总趋势;油气集输设计的评价标准;油气集输的的典型流程;1.不加热流程;2.加热集油流程; 又叫小站流程，特点是：单井进站、集中计量、油气混输、集中处理； 加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油，有较高的单井油气产量，井口出油温度或管线输送温度低于原油倾点。当井口能量不能使油井产物送往集中处理站，在计量站和集中处理站之间增设接转站。分离缓冲区的作用。近年来新研制了混合物增压多相泵。 优点： 可代替接转站； 降低井口回压、增加油井产量； 使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖范围； 还使卫星油田的油气得以经济地开采； 由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地油田也有广泛的应用。 ;3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）; 在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液，使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观粘度大大降低。也可以掺入热水、热油。 优点： 解决了高粘度原油的开采问题； 投产容易，停产简单，管理方便，生产安全。 井场、干线不设加热炉，节约燃料。 有效地降低回压，可适当扩大泵长的集油范围，特别在原油含水率处在转相阶段，更有利于降粘和脱水。井场设备少，有利于实行自动化管理。 缺点： 掺入各井的活性水量不易稳定控制，参入水、地下水、产油量无法分别直接计量，给油田动态分析造成一点的困难。 污水循环使用，管线腐蚀、结垢严重。 ;4.热水、蒸汽伴热集油流程;热水伴热集油流程与掺水流程类似，循环水泵自水罐吸水，增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管线输送至各井口。回水管线与油???出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加热油井井流，达到安全集油的目的。 优点： 通过管道换热，间接地为油井出油管线提供热能，流程的安全性比较好； 热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。 缺点： 计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水），投资大、钢材消耗多、热效率低。;多井串联流程;特点：单井计量、多井串联、油气混输、集中处理。 优点： 同双管、三管流程相比，流程省钢材，投资省，施工速度快，投产见效早。 多井串联、成排进站，每个转油站所辖井数多，泵站显著减少，节省大量机、泵、炉，便于集中处理。 缺点： 对地质复杂、断层多、油井压力变化大的区块，由于各井生产能力差别较大，流程中各井相互干扰严重，甚至端点的井进不了集油管线。 计量点、加热点过多而且分散，不便于操作管理； 随着含水上升、产液量增加，适应能力差，而且不便于改造。;环形集油流程;;选择流程的依据和原则;选择流程的依据和原则;油田类型和集输流程的关系;四、气田集输系统;1.井场;;;2.集气站