2016年品质部年终总结报告-新版.pptxVIP

2016年品质部年度工作总结暨2017年度工作计划;;一、2016年品质KPI值及项目管理;二、来料检验部分;2、来料抽检合格率;3、来料问题明细表;总结分析及改善;三、制程检验部分;2、制程不良问题统计表;总结分析： 2016年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目标：98%。 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要异常问题。 存在的问题： 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发现为时已晚。 4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋） 改善对策： 1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。 2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。 3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。 4、做好新员工