高分子材料成形工艺--橡胶制品成形.ppt

设备：两辊、三辊和四辊压延机 两辊压延机贴合是用普通等速两辊炼胶机进行，可以贴合厚度较大的胶片，操作较简便但精度较差 三辊压延机贴合是将预制胶片或胶布与新压延出来的胶片进行贴合 四辊压延机包含压延和贴合两个过程，即同时压延出两块胶片并进行贴合 * PPT课件 * PPT课件 （按贴合时胶片温度）贴合方法：热贴、冷贴和半热贴 热贴法是将刚压延好的胶片或胶布趁热用压延机辊压在一起，贴合黏合性较好但存在焦烧危险、压延效应较大 冷贴法是将冷却停放的压延胶片或胶布引入压延机辊压贴合，贴合黏合力较低但无焦烧危险 * PPT课件 半热贴法是介于热贴和冷贴之间的贴合方法，将胶片或胶布经适当冷却后再引入压延机辊压贴合，两片胶片均可现压延出，其中一片可预先压延好 贴合胶片之间可塑度必须一致，异种胶片贴合时收缩率和硫化速度等应相互配合适当 * PPT课件 二、纺织物挂胶 纺织物挂胶：利用压延机将胶料渗入纺织物结构中并覆盖到纺织物表面成为胶布的加工作业 作用：使纺织物的层与层、线与线之间通过胶料作用紧密结合成一整体 特点：附胶层厚度较浸渍和涂覆法大、生产效率高 纺织物品种：主要是帘布和帆布，其次是平纹布 * PPT课件 1．挂胶工艺方法 纺织物挂胶工艺：贴胶和擦胶两种方法 （1）贴胶 贴胶：将一层（或两层）薄胶片通过两个等速相对旋转的辊筒间隙，在辊筒压力的作用下压贴在织物布面的一面（或两面）的工艺 * PPT课件 特点及应用：对纺织物损伤较小，多用于薄的纺织物或经纬线稀的纺织物，特别适用于预浸胶的纺织物 设备：通常采用三辊压延机或四辊压延机 三辊压延机贴胶：中下两辊的存料区无积胶或有适量积胶两种方式 适量的积胶会使两辊筒间隙内的挤压力增加称为压力贴胶 * PPT课件 * PPT课件 （2）擦胶 擦胶：压延两辊筒存在一定的速比的挂胶工艺 特点：辊速比产生的剪切力和辊筒的压力将把胶料擦入布缝中，使胶料与纺织物的附着力提高，但易损伤纺织物 应用：多适用于密度大的纺织物 擦胶方式：厚擦和薄擦两种 厚擦为中辊全包胶，薄擦为中辊不包胶；厚擦时胶料渗入布层较深，粘着力较好 * PPT课件 设备：一般采用三辊压延机，中、上辊间供胶，中、下辊间擦胶，三辊速比一般1∶（1.3~1.5）∶1，中辊温度比上、下两辊温度高 * PPT课件 2．挂胶工艺因素 影响因素：胶料可塑性、辊温、辊速和速比等 胶料的可塑性：应控制适当，可塑性大，渗透能力强，与纺织物的黏附力高，制品表面光滑，收缩率低 辊温：辊温提高，胶料的流动性增加，渗透能力增强，黏附能力增加，胶层表面光滑，但辊温过高易产生焦烧 * PPT课件 辊速：辊速快，生产效率高，但辊速快则胶料受力时间短，表面弹性大，胶料对纺织物的渗透较少，黏附力较低，胶布质量差 贴胶速度多选择20~40m／min，薄布和厚帆布擦胶速度分别选择5~25m／min和30~40m／min * PPT课件 15.3 注射成形 15.3.1 橡胶注射机 15.3.2 注射工艺 * PPT课件 注射成形（注压硫化法）：橡胶制品的重要工艺 特点：成形过程和硫化过程同时进行，成形工序简化，制品性能优异、质量稳定、胶料利用率高且可成形形状复杂的制品 应用：生产鞋类、模型制品和轮胎制品 发展：发泡注射成形、排气注射成形、注射压缩成形、冷流道注射成形、流体辅助注射成形等 * PPT课件 15.3.1 橡胶注射机 （按注射合模装置的相对位置）橡胶注射机：立式和卧式两类，多为立式 立式特点：塑化机构和注射机构分开，采用独立的注塞式注射机构，注射压力可提高到180~190MPa，可提高制品质量，节约胶料，生产形状复杂的制品 * PPT课件 （通常按结构）橡胶注射机：普通螺杆式、柱塞式、移动螺杆式和螺杆预塑化柱塞式 普通螺杆式橡胶注射机实际是带模头的挤出机，仅用于注射成形形状简单、流动性好的软胶料配方制品；柱塞式橡胶注射机的加料只能使用胶粒 * PPT课件 橡胶注射机特殊性：橡胶胶料塑化温度较低并且需防止胶料在机筒中焦烧，采用夹套式或钻孔式机筒，用水和油作为加热介质进行精确控温（塑料注射机机筒通常采用电加热） 模型系统：橡胶注射机的重要组成部分，包括模台、模具和合模装置 模台：供模具进行合模、注射、硫化、开模等操作，（按模具工位数）橡胶注射机分单模台和多模台两类 单模台注射机：模台固定不动，硫化和脱模阶段停止运转，效率不高，适合小部件产品和硫化速度非常快产品 * PPT课件 多模台注射机：一种是注射装置固定，模台安装在转台（或转盘）上；一种是模台固定，扇形地排列在注射装置的前方，注射装置定向旋转注胶 模具很多、硫化时间又较长时，模台可以平行分列于注射装置的两侧，注射装置沿轨道前进，注完一排之后，再注另一排 多模台注射机则可做到“连续”注射、硫化和脱模，尤其适合于用胶量大