管道工程施工方法及保证措施.doc

管道工程施工方法及保证措施 4.6.1土方开挖 1、管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时 用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝—30㎝时，采用人工开挖清理。 2、测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。 3、沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。 4、土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。 4.6.2基础施工 沟槽砂石基础施工, 沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达到符合规范要求。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，确保砂石基础材料均匀。 4.6.3砼管安装 管道应敷设在地基承载特征值100Kpa以上原状土地基或经换填、抛石挤淤等加固处理后的地基上。承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。 　　接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下： 管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶 圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。 管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。 4.6.4混凝土管道沟槽回填 1、隐蔽工程验收合格后应及时回填，回填使用较纯净的土，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于5cm的砖、石等硬块，抹带接口处，要用细粒土回填。 2、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填土其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；回填压实逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。 3、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；回填土应分层铺土夯实，铺土厚度为20cm，采用蛙式打夯机或振动式打夯机夯实，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。管顶管带处要用人工夯防止损伤管带。 4、沟槽两测应同时回填，检查井周围回填应四周同时进行。沟槽回填接茬处要留台阶，以便衔接。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。 4.6.5质量控制 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。