消除生产浪费的方法.pptVIP

工序整体改善的关键 提高最花时间的瓶颈工序的效率。 生产只能达成管子最细部分的生产数。 生产单元的生产效率 生产单元内的生产效率 生产方式的改善 缩短各工序间 减少搬运?停滞?检查 （理想）　　工序间也是1个流 25 用心和技能来使品质渗透到产品的意识 【着眼点０１】　就算是1个不良品也会心烦意乱，夜不能眠。 【着眼点０２】　不易操作是引发不良的源泉。 【着眼点０３】　试作/演示、然后使作业员操作。明确关键之处和原因所在！ 【着眼点０４】　 如果是专家，就能通过5官知晓零部件，材料的优劣。 【着眼点０５】　1个不良的出现，就可能会有10个不良。零不良说到底就是零。 【着眼点０６】　谁都会有失误的失败。 【着眼点０７】　直接的作业者就是主角，这是绝对条件。 【着眼点０８】　重视在生产制作中对计量器的管理 【着眼点０９】　使用ＱＣ７个工具?知识和实践一致性地运用 【着眼点１０】　用心之深度，流汗之多少 所谓10归 学习 1. 浪费改善的 顺序 Ⅱ.改善 1.静静的站在现场 2.浪费的发现 3.对于认为好的事项进行实践 4.对结果的 反省 好 5.下回 改善点的 发现 ：比原来更好的 ：在别的场所 彻底否定现状 有机会得到 财宝的预感 就像 挖财宝 一样 再一次 再一次 不好 发现浪费的5种Point 学习 Ⅱ.改善 2. 查找浪费的方法 Point 1. 3现 原则 1现：去现场 2现：看现物 3现：分析现象（现实） Point 2. 对作业的反问（What） - 反问那个作业是什么 Point 3. 追究功能（Why） - 反问 为什么 要做那作业 Point 4. 除本质功能外 全部是浪费 认识作业中的本质功能，对附加的作业 可以认为全都是浪费 Point 5. 对浪费的反问（5Why） 对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费。 提 问 对 象 做什么? 这个有必要吗? 区分 什么 (What) 目 的 为什么那个作业有必要? 为什么那么作业? 为什么使用这设备? 为什么 (Why) 地 点 在这里做这作业吗? 在别的地方做是否更好? 在哪里 (Where) 时 间 这作业应现在做吗? 可否 Line投入之前做? 什么时候 (When) 人 为什么那个人做这作业? 别人不能做吗? 谁 (Who) 方 法 那么做有必要吗? 这方法是最佳方法吗? 怎样 (How) 去除不必要的 部分 对 策 组合方式或 顺序变更 事情减少化 学习 浪费 提问书(5W1H) Ⅱ.改善 2.查找浪费的方法 改善最终 要与 公司的 利益挂钩 ● 改善是我做的 这改善改变着我 ● 什么使我困难.这就是 改善的开始 ● 烛光般的改善，可以 带来阳光般的成果 ● 想法是提案，实践 就是改善 学习 Ⅱ.改善 3. 改善的思想 1.去除 去除了这个会怎样? 2.正与反 把这个反过来会怎样? 4.正常和例外 怎么会这样? 5.结合和分离 合并在一起或分开会怎样? 6.聚集和分散 聚集或分散会怎样? 7.扩大与缩小 扩大或缩小会怎样? 8.附加和删除 附加或删除会怎样? 9.顺序和替代 变更顺序或替换会怎样？ 10.平行和垂直 平行展开或垂直展开怎样? 3.共同和差异 相同是什么、不同是什么? 学习 Ⅱ.改善 4. 浪费改善的 姿态 浪费改善 Point 10 5%是不可能,但60%是可能 一次性结束 抓重点 (关键点管理) 打破现在的工作/组织/流程 实践就是力量 没有No.的挑战 不是 我 而是 我们 资源有限,智慧无限 学习 Ⅱ.改善 4. 浪费改善的 姿态 作业： 每个小组选定一条线，（至少3-5个岗位）尽可能多找出不符合十手事项， （以小组形式进行，集中时间，集中观测，集中整理，约用时2-4小时） NO 岗位 问题 方向设想 1 2 3 4 IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ??? ??, ?? 1982年 ??的 ???? ???? 1986年 ???? ???. Out sourcing??? ? ? ????. ????? ?? ????? ?????(??,M/S) ??? ??? ??? ??? ??? ? ? ?? ????. ?? ??? ?? ?????? ????. ?? ??????? ?? ???????? ? ???? 24???? ????. ?製造工程の作業を分解していきますとこのようになります。 ?我々