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生产管理一般常见的问题 一般生产管理常见的问题 请列举一般生产管理经常面临的问题： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 一般生产管理常见的问题 预测不准 客户忽然下紧急订单 订单数量增加 客户要求订单交货 客户给的前置时间太短 客户出货前临时取消订单 许多订单忽然进来 产能不足应付紧急订单 机器故障 物料供应不顺；缺料 供货商不能如期交货；缺料 生产管理的策略及应用 生产管理的目的 借着提升客户满意水准，创造最大的利润 最高的生产效率，最低的生产成本 最低的存货投资 ─ ─ 冲突的目标 产品策略 存货生产(Make-to-Stock) 订单工程(Engineer-to-Order) 订单生产(Make-to-Order) 订单装配(Assembly-to- Order) 从市场的角度来看，大多数公司采用一种以上的产品策略 1─1 存货生产(Make-to-Stock) 成品 主生产排程/最后装配计划 原料 .?交货迅速 ?标准产品 ?价格竞争 ?根据预测作生产及物料/采购计划 ?大量或批次生产 ?以成品存货作策略性的调节 1─2 订单工程（Engineer-to-Order） 订单生产（Make-to-Order) 成品 最后装备计画 原料 主生产排程 多样化的选择、配件 依照顾客的规格、需要来生产 客户可接受较长的交期 接到客户订单才开始生产 量少样多，工单式生产 以原料作策略性的应用 1-3订单装配 (Assembly-to-Order) 多样化的选择、配件 依照预测预先生产标准化的半成品 依照客户的需要做最后的装配 客户要求交货期短 要求生产效率 选择半成品作策略性的应用 二、制造程序策略 工单系统（Job Shop System） 间断批次系统（Discrete Batch） 重复性制造（Repetitive） 连续加工（Continuous flow） 2-1工单系统（Job Shop System） 一张工单只生产一种产品 依订单生产或依订单设计 每一张工单所经过的途程（Routing）都不一样 成品一完成即出货，存货大部分是原料或半成品 生产控制采用要径法（CPM）或PERT 工具，特殊机械，特制成衣，飞机 2-2间断批次系统（Discrete Batch） 每一张工单的数量比纯工单的多，总类较少 生产标准化的产品 生产的过程大致可分为加工、装配、修整和包装 原料和半成品的存货较多 MRP和CRP最适合间断批次，工单的制造环境 产品有电子和家电制品，办公设备 2-3重复性制造 （Repetitive） 相同的工作一批接一批，持续生产一段较长期间 生产的数量比间断批次多些 物料以小的批量，连续或半连续的方式移动 投入和产出几乎以同步进行 现场控制不需以个别的批次(batch)或批量(lot)来控制，却要以每一个料号、生产作业、机器设备、班次或每天的产出等搜集生产绩效 采用「事后扣帐」（post-deduct）或倒冲扣帐（back flush）的方式更新存货异动 根据事先拟定的生产速率（production rate）作较细的排程计划 2-4 混合型式重复性制造 （Mixed-model Repetitive） 属于重复性制造系统的性质 同时有二种以上的产品在同一条生产线上混合生产 为生产每种不同产品的模具、工具、加工方法的转换（changeover）所需的整备时间（Setup time）很少，几乎是零 机器设备是通用型，以便生产不同形式的产品 生产速率几乎等于销售速率 多功能的作业人员配合工作需要机动调整 2-5连续加工（Continuous Flow） 典型的连续加工制造，产品是一天24小时，持续不断的生产 产量极大，种类有限 主要是为存货生产，少数依照订单包装 生产控制以依段时间（每小时，每日）的生产率计算 生产计划的重点以有限产能（finite capacity）来作主生产排程（MPS） 用料表（BOM）较为简单，阶数及工程变更均少 必要时增加批次追踪（lot tracing）的功能 此类生产有炼油、钢铁、玻璃、水泥 工单（Job Shop）；种类多，产量少 批次（Batch）；种类较少，产量稍多 重复性（Repetitive）；种类有限，产量多 连续性（Continuous）；种类少，产量多 问题：产品寿命周期（Product life-cycle）的各阶段宜采用何种制造程序？ 对客户交货的时间 产