生产车间问题解决的管理.pptVIP

现场管理;“现场管理”培训的内容;第一篇 构筑一流的现场管理体系;第二篇 现场管理的实质;一.钱在哪里 我们将售价,成本及利润用数学公式表现如下:A:?售价?=?成本?+?利润B:?利润?=?售价?-?成本C:?成本?=?售价?-?利润以上三式数学概念一样,但就企业经营思想来说,却不一样。;A?式:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元,此种思想称之为---成本主义.这种产品大都是属于独占性的商品较多,消费者没有选择的余地,要不要买随您便,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来将愈来愈小. ;;C?式:公司的目标利润是20元,现在市场的售价是100元,那么目标成本就是80元,如果市场的售价降至90元,但目标利润仍然是20元,因此必须加倍努力将目标成本降到70元.这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式,就称之为---利润主义.我们要以利润主义为推动企业改革的原动力.;由以上分析可知,在当今自由竞争的市场环境下,要达到目标利润就必须努力来达到目标成本.就工厂而言，要降低成本,必须从企业内部可掌握的部分,如:人工,设备及管理成本,来做为改善的对象. ;二.?浪费的认识 工厂中的七种浪费： 等待的浪费. 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造过多(早)的浪费 丧失机会的浪费 ;停顿的浪费;浪费之一:?等待的浪费??? 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原因通常有:?作业不平衡.安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑?品质不良等.;浪费之二:?搬运的浪费???搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?笔者曾经问过很多人,存在这种想法的不在少数.就因为如此,便有很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来. 通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致. ;浪费之三:?不良品的浪费???产品制造过程中,任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费.或者必须修补、挑选，这些都是额外的成本支出.;浪费之四:?动作的浪费???要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!;浪费之五:?加工的浪费???在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善.;浪费之六:?库存的浪费???在存货管理中有一句名言即是:?库存是必要的恶物.听起来是矛盾的话,?既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何. 推行”一物流”作业;浪费之七:?制造过多(早)的浪费????浪费之六提到库存是万恶之根源,而制造过多或提早完成, 被视为最大的浪费.必须强调的是要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间.;库存掩盖了问题;浪费八：丧失机会而造成的浪费 所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。 因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。;对于这八种浪费,绝对不能半信半疑,敌人就是敌人,一定要想尽一切办法消灭它,消灭它的同时,利益就产生了.在竞争激烈的环境中,我们的努力一定要花在刀刃上,以下会介绍如何消除浪费.凡是不会赚钱的动作就是浪费.如:搬运,?寻找,?取放,?翻转; A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？