进架子道施工技术安全措施.docxVIP

最新整理进架子道施工技术安全措施     一、概况：  根据矿井生产安排 我区负责将95209进架子道分四段炮掘扩大至设计断面，煤机窝位于切眼下口（95209切眼透窝处），施工至煤机窝处时一起将煤机窝刷出，为确保施工安全，编制本措施。  二、图示  三、施工工艺、工序、工具及支护要求：  1、进架子道规格：净宽2.0m、净高2.6m，确保扩大后，巷道净宽6.5m。施工至煤机窝处一次刷大成型，刷大煤机窝净宽3.0m、净高2.6m、长15m，煤机窝处巷道净宽7.5m。  2、支护要求：顶板每排布置4根Phi;22㎜、L＝2400㎜的等强螺纹锚杆顶板加铺一块2.5*1.1㎡的金属菱形wang，压2.3m(四个眼孔)长的钢带，锚杆间排距为700*800㎜；煤机窝段顶板每排布置5根Phi;22㎜、L＝2400㎜的等强螺纹锚杆加铺一块3.2*1.1㎡的金属菱形wang，压3m（五个眼孔）长钢带，锚杆间排距为700*800㎜；配合球形托盘、减磨垫圈和快速安装螺母支护顶板，每根锚杆使用一卷MSCK 2380型树脂药卷端头锚固。顶板锚杆外露长度为10mm～40mm，安装撅顶道的锚杆外露长度为30mm～40mm。顶板wang与原巷道顶板wang、顶板肩窝与帮相邻wang搭茬控制在100mm～200mm之间，并每隔不超过200mm用不低于14#双股铁丝双排扣连接成一整体。  工作面侧煤壁每排布置2根Phi;20mm、L=2000mm玻璃钢锚杆，顶板向下竖铺一块2.0m*1.1m高强度塑料wang，压400㎜*200㎜*50㎜木托盘(中心孔径与玻璃钢锚杆相匹配)，第一根锚杆自顶板往下300mm开始布置，间排距900*800㎜，玻璃钢锚杆外露在10mm～40mm。  3、进架子道使用炮掘施工，循环进尺1.6m。  4、为加强顶板支护，距工作面侧煤壁1.0m，每间隔3.2m倾向布置一根L﹦5300mm、?18.9mm预应力锚索加强顶板支护，每根锚索使用两卷（一卷MSCK2350、一卷MSCK－Z2380型）树脂药卷端头加长锚固。  5、另沿切眼倾向布置一排点柱，点柱使用DZ-28/100液压单体支柱（穿相应规格的塑料鞋），液压单体支柱距工作面老塘侧3.2m布置，施工至煤机窝处距老塘侧4.2m增加一排点柱，柱距同顶板锚杆排距，打在钢带上。液压单体需带帽，柱帽规格为400㎜*200㎜*100mm半圆木。液压单体与液压单体之间，使用麻绳拴成一整体，巷道移交时使用?6.5mm钢丝绳将单体连成一个整体。  四、安全措施  1、请供应科及时提供相应规格的材料，并保证材质。  2、请机电三区提前安装好液压泵站，并调试正常后移交给施工单位。  3、施工进架子道时，分四茬相向炮掘施工。施工进架子道时，只能使用一台发爆器，严禁四茬同时放炮。  4、扩大断面施工时布置的顶板锚杆与原巷道施工顶板锚杆上错200mm布置。  5、施工进架子道时，要求逐循环进行。且液压单体紧跟迎头20m后布置，及时加强顶板支护。  6、每次爆破前，必须仔细检查迎头的永久支护和液压单体的支护情况，发现初撑力不足和锚杆失效现象，必须立即处理合格后方可进行下一循环工作。  7、加强放炮管理，每次放炮前必须 当班班组长指定专人，在所有通往放炮地点的各通道内75m以外的安全地点设好警戒，禁止行人进入放炮警戒区域内，掘进迎头严禁有人。警戒人到位， 专人联系清楚后方可放炮，放炮完毕 班组长负责亲自撤除警戒人。否则，任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒。  8、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮前后洒水防尘，杜绝煤尘飞扬。  9、加强顶板管理，施工人员进入施工现场，及时用长把工具找净顶板浮矸危石，且执行好敲帮问顶制度，严禁空顶作业。  10、施工进架子道，每处临时支护使用2根带初撑力的撅顶道，分别吊挂在中间两根顶板锚杆上，每次放完炮后，及时窜至迎头，并使用4块方木接实顶板，严禁空顶作业。  11、布置顶板锚杆时，必须采取短打长套，确保锚杆眼的角度不小于设计值的plusmn;5deg;。  12、玻璃钢锚杆扭矩ge;60 Nmiddot;m。安装过程中务必控制扭矩，防止超扭矩安装或二次紧固导致玻璃钢锚杆杆体的剪切破坏。  13、加强锚杆、锚索施工质量的验收管理，确保锚杆、锚索的锚固力符合设计要求。  14、单体使用时，泵站乳化液与水的配比要满足2﹪～3﹪之间。  15、液压单体支柱初撑力不得小于90KN,每班及时检查单体初撑力，发现初撑力不足的必须二次补液。  16、打设液