配水巷施工规格及安全技术措施.docxVIP

最新整理配水巷施工规格及安全技术措施 继水泵房、主副水仓的相继完工，现 开拓队施工完成配水巷，以进步完善我矿井下排水系统的改造，满足我矿生产需要。为了保证施工安全顺利进行特编制本措施。 巷道名称：配水巷 巷道规格：巷道为半圆拱断面 巷道(宽*高)＝1.6m*2.0 m。 顶板采用“锚杆（锚杆规格：Phi;*L=18*2500㎜，配合使用2卷CK2360树脂锚固剂）+ “W”钢带+2000mm*1000m钢wang片进行支护”。锚杆间、排距为：800*800㎜，锚杆间排距误差plusmn;50㎜，呈矩形布置。 后附巷道断面支护示意图 六、安全技术措施 （一）、施工安全技术措施： （1）、施工时，要严格按照技术科提供的巷道中腰线掘进。 （2）、施工时，严禁空顶作业，锚杆支护要及时。锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，安装的托盘要与围岩、巷壁接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50㎜。。 （3）、施工时，要严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落的活矸危岩找下来，找顶人员要站在安全地点，并派专人观顶。 （7）、施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。　 （8）、工作面瓦斯 瓦检员负责，每班测定二次，检测数据及时填入瓦斯管理牌板，严禁空班漏检或伪造检测数据。风筒迎头不落地，距工作面的不得超过12m。监测探头要位置合理，保证灵敏、可靠。 （9）、关于爆破的相关措施： 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 2、井下爆破工作必须 专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯），和“三人连锁”制度 3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过xxxxg；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须设好警戒有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 7、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不低于75m。 8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： ① 于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （11）、工作面遇断层、破碎带时，必须采用多打眼，少装药，放小炮的施工方法，周边眼按最小眼距布置。放炮后及时进行支护，支架必须架设牢靠，帮顶部份背牢、背实，坚持使用前探梁超前支护，不得出现空顶、空帮现象。 （12）、工作面遇压力较大的断层破碎带或出现片邦冒顶时，必须及时采用有效的加强支护措施，在永久支护未到位前，必须使用材径较大的临时支护，保证支护强度符合要求。 （13）、遇较大断层破碎带，可能危及人身安全时，必须立即停止作业，撤出全部人员，并及时向矿调度室汇报，技术人员必须及时制定《补充安全技术措施》，经矿安全科审核批准，重新处理时，必须待压力稳定后方可进行。 （14）、两巷贯通前，相向掘进相距20米时，测量人员必须向