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生产车间各工序质量 控制点培训材料 自贡福星饲料有限公司质量管理体系 2008年11月 生产车间各工序质量控制点培训材料 投料粉碎工序质量控制点 责任人：中控员、投料工 公司质量管理体系 一、投料粉碎工序质量控制点 投料工必须严格按配方规定的原料品种、原料质量规格备料和投料，并服从中控员指挥； 投料工在投料时必须与中控员保持密切联系，确保所投原料的准确性； 更换投料品种注意不同物料的间隔时间，清扫干净投料场地，保证不串料、污染料； 每班及时处理锅巴料、地坑料，注意锅巴料、地坑料不能用于禽料中； 投料过程中必须选出霉变原料，专门袋装好，待处理； 一、投料粉碎工序质量控制点 手工配料要求每种原料上秤，配料时注意检查配料秤的准确性，配料秤周围不能有散料； 手工配料每投完一盘料后，必须清理干净现场，并确定投料无误（大料、小料、生产吨位）； 每班次投料完成后必须将料堆周围、地面、投料口、提升机地坑清理干净；分品种装好放回原料垛； 每班下班前清理一次永磁筒、粗清筛，生产过程中要注意清理原料中的杂物、大块料，防止永磁筒、粗清筛堵塞； 粉碎工序工艺标准表： 二、配料混合工序质量控制点 责任人：中控员、小料投料工 手投原料工 公司质量管理体系 二、配料混合工序质量控制点 中控员严格按品管部下达的有效配方配料； 小药投料工在每班次生产前清点小药房小料数量与生产计划的准确性，并验收签字。生产时与中控室、大宗原料投料工衔接，并按生产品种进行准确投放小料； 大宗原料投料工注意与中控室、小料工衔接，确保所投原料与生产品种相符； 未用完的小料必须退回小料库房； 生产的机头料在本批次生产同品种时投入，机尾料按公司品质要求投放到下批次品种中，原则上要求从高档料回制到低档料中，猪禽料不能相互回制，破碎料、特殊料的粉料只能回制到本品中，在投料前对有霉变、生虫、哈味的选出交品管部处理； 三、液体酶喷系统控制要点 责任人：中控员、小料工、手投原料工 公司质量管理系统 三、液体酶喷系统控制要点 酶喷系统出现异常，不能正常使用，应立即停止使用，报告车间主任。 配方要求喷酶而未喷到酶的饲料视为不合格品，不能入库，应重新喷酶生产。 每班下班前清理喷酶系统和管线，保持系统的清洁，不能有霉变、异味、结块料发生。 四、、制粒、冷却工序质量控制点 责任人：制粒工、成品接料工 公司质量管理体系 四、制粒、冷却工序质量控制点 制粒工在每次生产前必须将锅巴料清理干净，并交投料工序及时处理； 严格按当班次的生产品种和工艺标准选用环模； 成品接料工应时常用手感法检查料温，发现异常及时查找原因，或报告生产部负责人、品管员，并立即妥善解决； 每班次要严格清理干净制粒、冷却器等设备，防止霉变和生虫发生； 五、计量包装堆码工序质量控制点 责任人：成品接料工、缝包工、 成品入库工 公司质量管理体系 五、计量包装堆码工序质量控制点 成品接料时检出花料、热料及不合格料，直至合格后才包装，并查明原因妥善解决； 严格按生产的品种和规格使用包装袋和标签，生产日期和密码应相符，禁止打超前日期； 接料前校准计量器具，成品计量误差严格控制在允许范围内； 缝包工缝合时要平直和完整，并排除袋内空气； 对每批次成品接料后的尾料，单独装好，作好标识、记录，下次生产加入同品种中。 五、计量包装堆码工序质量控制点 对公司决定二次使用的包装袋应交库管检查袋子内膜、外袋清洁完好，并无残料后才能定向使用； 成品必须严格按品种、规格整齐堆码入库。 公司质量管理体系 六、浓缩饲料生产质量控制点 配料前后必须用豆粕清洗生产管线，清洗管线后的豆粕只能用于猪料生产。 生产浓缩饲料后若需产禽料，必须进行两次管线清洗： 每次清洗用量不能低于600kg 计量包装堆码工序质量控制点 成品计量前校准计量器具，计量误差严格控制在公司规定的允许范围内； 缝包工缝合要平直、完整，排除袋内空气； 计量包装堆码工序质量控制点 责任人：浓缩料生产各岗位员工 公司质量管理体系 谢谢合作 * * 2.0~5.0 2.0-5.0 2.0~5.0 3和5 2.0~5.0 3和5 蛋鸡料 1.3~2.0 1.5和1.8 1.3~2.0 1.5和1.8 1.3~2.0 1.5和1.8 禽料 40~90目 0.6~0.8 40~90目 0.6~0.8 鱼料 40~90目 0.6 40~90目 0.6