夏季混凝土施工方案.docxVIP

1、夏季混凝土施工特点 夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，将会对混 凝土施工质量产生诸多不利影响： 1.1. 炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运 送、浇筑、振捣等过程带来困难； 1.2. 在高温下拌合和浇筑混凝土， 水分蒸发快，引起坍落度降低， 混凝土的强度和耐久性很难保证。 1.3. 气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑工程可能出现干燥快， 凝结速度快，强度降低，施工操作时间变短容易因捣固不良造成蜂窝、 麻面以及 冷缝 等质量问题，并会产生许多裂缝， 从而影响了结构本 身的质量； 1.4. 混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土 脱水将影响水化反应的正常进行， 不仅降低强度， 而且加大混凝土收 缩，易出现干缩裂缝。 因此夏季施工就要采取一些有效措施：原材料的温度、拌制及运 输，以及浇筑养护等。 2、夏季混凝土施工方案 当昼夜平均气温高于 30℃，混凝土的施工应按夏季混凝土专项方 案施工。 3、原材料措施 3.1 水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放，并注意防潮；在夏季炎热的高温环境下 , 宜优先选用水化热较低的硅 酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥， 严格控制 水泥的细度、铝酸三钙（C3A）含量，以及水泥入机前的温度 。当对粗细骨料、水的降温措施不能满足温度控制需要时， 可以采取在水泥和粉煤灰储存罐 安设喷水设施 的方式，降低水泥和粉煤灰的温度，进而降低混凝土搅拌温度。 3.2. 外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，并注意防潮 。 3.3. 粗、细骨料均应堆放在规定料场内，必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水， 通过水的蒸发使骨料冷却；也可取铲除粗细骨料料堆表层部分， 下层部分做为拌和用料， 以便降低原材料进入搅拌机的温度。 3.4. 施工用混凝土，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量 的指标控制，碎石、砂含泥量不可超标。 3.5. 所有工程用原材料需要根据规范要求，做好原材料的定期批 次检验与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。 3.6. 搅拌站采用深井水源，抽出的地下水温度较低，但应注意蓄 水池上要加设盖板， 水管要采取遮阳和隔热设施， 避免深井低温水在 水池及水管中升温过快，水温不超过 20℃；在进行大体积混凝土施 工，且环境温度较高时， 可采用在蓄水池内添加大冰块的方法降低拌 和用水的温度。 3、配合比调整 根据所处的施工环境，合理的调整夏期施工配合比。调整配合比 要充分考虑坍落度的损失， 为了减小混凝土坍落度损失， 避免水化热 集中，在现有配合比的情况下， 可以通过调整水灰比保证混凝土坍落 度的技术指标，也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝 结时间，以满足施工要求。 4、混凝土的搅拌和运输 2.4.1. 炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温 度。通过采用低温水拌制，对骨料采用凉水冲洗，以及采取措施控制 水泥入机温度，从而降低混凝土拌和温度。 2.4.2. 夏季对混凝土运输车身浇洒凉水以避免钢罐体热量传入混 凝土导致混凝土温度升高。 每次混凝土施工前， 要求施工的每辆混凝 土输送车均应先用水进行润湿降温， 避免混凝土内的水分因高湿蒸发 而降低了混凝土的施工质量。 2.4.3. 混凝土运输过程中，应保持道路的平坦、畅通，混凝土在 运输过程中应保持其匀质性，运到浇筑地点时做到不分层、不离析， 并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 2.4.4. 采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛毡包裹，并经常 性地在泵管表面上洒水， 降低泵管因日光照射、 混凝土摩擦后温度升 高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。 混凝土灌注时要注 意打水和砂浆润湿泵管。 混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的 凝结速度和浇筑速度的需要， 保证浇筑过程连续进行。 运输至现场的 混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时， 运输回搅拌站、 试验室安排进行调整，现场不得擅自加水进行调整，若不能达标，可将此混凝土用做临时道路修复等。 5、混凝土的浇筑 2.5.1. 合理选择混凝土的浇筑时间。 混凝土的浇筑应尽量避开在白天气温较高的时间浇筑 , 夏季混凝土施工一般安排在晚上浇筑混凝土，尽量避免在早晨浇筑， 以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温度；若必须安排在白天，应做好遮阳、模板降温、混凝土站内降温等措施。 2.5.2. 混凝土入模前， 应测定混凝土的温度、 坍落度和含气量性 能，性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。 2.5.3. 浇筑大体积混凝土结构前， 应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施 ; 在大体积混凝土内预埋冷却水管循环降温；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行， 每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发， 导致混凝土内部或表面裂纹