活性氧化铝的生产工艺过程.docxVIP

活性氧化铝 生产工艺流程简介 1、原料准备 铝土矿用汽车从矿山运来，进入矿石 集中破碎站。经两段破碎后将铝土矿破碎 到25mm以下，破碎后的矿石经胶带输送 机送到均化堆场。混匀后的铝土矿用桥式 双斗轮取料机、胶带输送机送往原料磨工 段，在胶带输送机的运输途中对铝土矿进 行检测分析，了解入磨铝土矿的化学成份 和检查混匀效果。 组成  Al2O3  SiO2  铝土矿成份 Fe2O3TiO2  灼减  其它  附水  A/S %  64.0  9.065  8.0  2.50  11.65  4.785  5.0  7.06 矿石破碎流程： 进厂矿石 中碎  细碎  碎铝土矿  均化堆场 铝土矿均化堆场 斗轮取料机 铝土矿 铝土矿  铝土矿 去原料磨 外购石灰由汽车运进厂，卸入石 灰贮仓，经胶带输送机送往原料磨及 石灰消化工序。 液体烧碱由汽车槽罐车运进厂内 蒸发车间，用专用的卸碱装置卸入碱 体补液贮槽，然后用泵送往循环母液 调配槽。 袋装固体碱由汽车运至碱仓,经人 工拆装后化碱,化好的42%液碱用泵送 至液碱贮存工段。 石灰  石 灰 仓 槽式给料机  石 灰 仓  去原料磨 去石灰消化 2、石灰消化 从石灰贮仓运来的石灰卸入本 工序的石灰缓冲仓内，经溜槽直接 入化灰机。 在消化工序，石灰和水同时加 入化灰机，化灰机排出的石灰乳自 流入石灰乳槽，由泵送往叶滤、排 盐苛化等各用点，消化渣用汽车送 往堆场堆存。 石灰 热水 去排盐苛化  （热水化灰） 化灰机 石灰乳槽  石灰消化 石灰乳槽  灰 渣  汽车运出厂 去叶滤 3、 原矿浆磨制 从均化堆场来的铝土矿和石灰贮仓 来的石灰，经胶带输送机用卸料小车分 别送入各自的磨头仓，磨头仓出料设有 电子皮带称计量装置，按规定的配料比 与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿 过程采用双仓溢流型中心传动球磨机配 水力旋流器流程，水旋器底流返回磨机 再磨，水旋器溢流作为合格的原矿浆进 入原矿浆槽。 铝 土 矿  石 灰  原料磨  水 旋 器 组  去 高 压 溶 出 预 脱 硅 槽 双仓溢流磨 循环母液  中间泵池  原矿浆槽 4 、管道化溶出 由原料磨工序送来的原矿浆进入预 脱硅槽，进行加热预脱硅，然后用压力 为10～12MPa的高压隔膜泵送入溶出 系统，料浆首先经脉冲缓冲器进入一 ~ 九级用二次蒸汽间接加热的套管预热器 和第十一级用熔盐间接加热的套管加热 器，温度从85℃预加热至280℃，再经 保温停留罐保温停留45分钟，使矿石中 的氧化铝充分溶出。 溶出矿浆经十级矿浆自蒸发器闪蒸， 使温度从280℃降至126℃，十级自蒸发 器产生的二次蒸汽分别进入相应的一至 九级预热器中，用来预热矿浆，末级自 蒸发器出来的矿浆与一洗沉降槽来的洗 液在稀释槽内汇合，稀释后的铝酸钠溶 液浓度Na2OK 160g/l，用泵送往溶出后 槽停留4小时，以便脱除溶液中的硅、铁、 锌等杂质，再用出料泵送往赤泥沉降车 间。 预 脱 硅 槽 高压隔膜泵  预 脱 硅 槽  管道化溶出 1~9级套管乏汽预热 1 9 1# 9# 1~9冷凝水自蒸发器 去 热 水 槽 新蒸汽 去热水槽 一次洗液 溶出后槽  无机盐载热体加热 10 10# 自 蒸 发 器  1# 保 温 停 留 罐 9# 自 蒸 发 器  4# 保 温 停 留 罐 1# 自 蒸 发 器 去分离沉降槽 稀释槽 隔膜泵  LWT  BWT8 K7  BWT7 K6  BWT6 K5  BWT5 K4  BWT4 K3  BWT3 K2  BWT2 K1  BWT1 KO  SWT1  SWT2 2#熔 盐炉  SWT3  1#熔 盐炉  SWT4 种母  母 液 槽  E8 预 脱 硅 槽  E7 高 位 槽  热 水 槽  E6  稀 酸 槽  E5 原矿浆  E4 浓酸槽  E3 冷却 水池  E2  回水池  E1  熔盐罐 重油预热器  溶 出 料 浆 停 留 罐 重油 重 油 罐  溶 出 料 浆 停 留 罐  溶 出 料 浆 停 留 罐 稀 释 槽 矿浆 母液  溶 出 料 浆 停 留 罐  去沉降 图例 水 蒸汽 重油 熔盐 管道化 流程图 5、赤泥沉降分离及洗涤 由溶出车间送来的稀释矿浆进入Φ18m 的高效深锥分离沉降槽，部分分离沉降槽溢 流循环返回沉降槽与进料混合稀释，其余分 离沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制过滤的 立式叶滤机，在此加入少量石灰乳（或苛化 渣）作为助滤剂。过滤机滤液称为精液，经 精液槽再用泵送往分解车间。叶滤机的滤饼 流入滤饼槽加上二次洗液及加入氢氧化铝洗