锅炉浇注料施工方案.docxVIP

山西 2×300MW煤矸石综合利用发电工程 1、2#锅炉浇注料 施工技术方案 目录 一、开工所需具备条件 二、关键部位材料的施工要领 三、主要施工技术方案 四、冬季施工防冻措施 五、高温及雨季施工措施 六、安全文明施工管理及环境保护 一、开工所需具备条件 1． 正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件： 1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等； 2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； 3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除； 4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就 位； （5）各施工点均具备水电接入口； （6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地； （7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足 PH值 6.0-8.0 的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。 2． 施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、 组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证 / 控制 措施、文明施工管理等。 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件 / 吊挂件 / 锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体 安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见， 会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。施工用水应洁净且必须满足规定要求。 二、关键部位材料的施工要领 1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。 不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为： -2 ～ +2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。 保证炉墙不平整度为每米不大于 5mm，全墙不超过± 15mm。浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模板间拼接严密。 耐火砖砌筑灰缝在 2 ㎜左右，保温砖灰缝 2-3 ㎜，砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位不能用碎砖充实，应用混凝土填实。 搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率≤ 3%。严格按照工厂材料使用说明书的 控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐火混凝土存放时间等，尤其应控制加水量。 6 拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过 40 分钟，保温浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过 40 分钟。坚决杜绝超出最大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干 7  净。 耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在 24 小时以后，气温较高的 地区或季节则至少应在 12 小时以后。 浇注衬里金属爪钉端部应包缠陶瓷纤维纸，或涂刷沥青漆。 锚固件及支撑件的安装符合设计要求。 砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝在 2mm左右。 耐火可塑料的施工切忌沿炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向一次性捣打成型。 针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建设单位的同意才能实施。 三、主要施工技术方案 1、编制依据 国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》 国家电力公司《火力发电工程施工设计导则》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第 2 部分：锅炉机组 DL ∕ T 5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇）《火电施工质量检验及评定标准》 （焊接篇） 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） DL/T5009.1-2002 2、各部位耐火材料的施工要求 2.1 燃烧室水冷布风板 2.1.1 水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁与焊于其扁钢上的大量布风管构成。运行中不断有新的燃料和石灰石送入炉内，有回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板和水冷管被强烈磨损，水冷布风板需要做耐磨材料。 2.1.2 由于非金属耐磨耐火材料与布风板的热膨胀量不同，为保证运行中能自由膨胀，在风帽埋入浇注料层内的部份 , 其外表需预先包扎 2mm厚的硅酸铝薄棉毡或涂刷沥青漆两遍。 2.1.3 在施工高强耐磨耐火浇注料 +钢纤维前, 为防止施工时将浇注料浇入风嘴，事前用 塑料布将所有布风管风嘴包扎好。 2.1.4