外墙外保温及涂料施工方案(最终).docxVIP

一、编制依据 1.1 施工组织设计及施工图纸； 1.2 外墙外保温技术规程（ JGJ144-2004）； 1.3 建筑节能工程施工质量验规范（ GB50411-2007）； 1.4 外墙外保温图集（ 88J2-9 ）； 1.5 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（ GB50210-2001）。 二、工程概况 1 工程名称 京南绿色生态区 B 区工程 2 建筑面积 2 总建筑面积： 25680m。 3 层 数 地下 1 层, 地上 2 层 地下室部分 地下 1 层 3.3m、 3.45m 等 4 层 高 首层 3.6m 地上部分 二层 坡屋面 5 外墙保温：外贴 70 厚挤塑聚苯板，外墙面：外贴文化石、涂 外墙装饰 料，木线条。 6 质量目标 竣工一次验收“合格” 说明：本工程为砖混结构，主体已施工完毕，外墙为后贴 70mm厚挤塑 板，局部为粘贴 30 厚挤塑板，挤塑板耐火等级为 B2 级；饰面面层主要为 地下一层和首层局部为文化石，其余为外墙涂料。 三、施工部署及准备 3.1 、将组织劳动力 60 人，总体施工顺序： 2010 年 7 月 5 日开始施工，计 划 11 月 10 日前施工完毕。施工由上而下进行。 3.2 、施工计划：精心组织足够的劳动力、安排好职工宿舍、解决施工生活 用水用电及住宿问题。进场前务必提前做好各施工班组之间的工序衔接协 调工作，及时地交替移交，避免影响施工生产进度。 3.3 、根据施工图纸及现场的实际情况， 结合施工方案、 统计各类材料用量、 制订施工计划、技术措施及目标，做好技术交底工作等。 3.4 、劳动力组织：精心组织管理人员及技术工人 50 人，杂工 10 人；进场 后及时签定安全生产协议，同时组织职工安全教育、消防教育的考试，经 考试合格后方可安排上岗。 3.5 、施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、云石机、电锤、冲 击钻、手工锯、壁纸刀、螺丝刀、垫片、钢丝刷、刮刀、抹子、托线板、 靠尺、墨斗、钢丝、线坠、油漆刷等。 3.6 、主要材料准备：满足施工生产的需要按时间段、分批进场、集中码放 整齐；主要材料有： 70mm厚挤塑板、水泥砂浆、抗裂砂浆、膨胀螺栓、玻 纤网格布、镀锌钢丝网等。 四、主要施工工艺流程及施工方法 4.1 、施工工艺流程 a、面层为外墙涂料的外保温做法： （外墙 51M） 材料工具准备 基层墙体交接检查 施工间隔时间 材料工具准备 基层墙体交接 施工间隔时间 测量、放线 测量、放线 基层清理 挂基准线 基 层 清 挂 基 准 挤塑板双面涂刷界面剂 刷界面剂 界 面 层 粘合腻子拌合 粘合腻子拌 1 小时 挤塑板粘贴 底粘合层 苯板粘贴，窗口 底粘合层 24 小时 挤塑板打磨找平 挤塑板打磨 隐检 隐检 抹底层抹面腻子 抹底层抹面腻子 贴网贴网格布并将将网网格布格压布入压入 抹面层抹面胶浆两遍（涂料界面） 抹面层粘合腻子 保护层“一布二胶” 空调管、栏杆洞修补 空调管、栏杆洞 验收 滚刷涂料 b、面层为文化石的外保温做法： （外墙 51M2） 材料工具准备 基层墙体交接检查 材料工具准备 基层墙体交接 测量、放线 测量、放线 基层清理 基 层 清 挤塑板双面涂刷界面剂 挤塑板粘贴 苯板粘贴，窗口  一周 滚刷涂料 施工间隔时间 施工间隔时间 挂基准线 挂 基 准 刷界面剂 界 面 层 1 小时 底粘合层 底粘合层 天 隐检 镶贴文化石 钦入镀锌网片 隐检 贴抹网格面布层并抹将网抗格裂布压砂入浆 空调管、栏杆洞修补 抹面层粘合腻子 验收 空调管、栏杆洞 镶贴文化石 A、挤塑板施工工艺： 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向流水作业，即单 组安装挤塑板由下到上施工，抹灰由上到下施工；常温施工时流水间隔 12 小时以上。 4A.1 基层处理 彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。对空鼓、脱层、孔洞、裂缝等基层质量缺陷进行修补，并达到相关标准； 基层找平：用 1：3 水泥砂浆，用 2m靠尺检查最大偏差应小于 2mm； 确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。 4A.2 涂刷界面剂：挤塑板双面涂刷界面剂，涂刷均匀到位。 4A.3 调制聚合物砂浆 1．使用干净的桶加入 5 份干混砂浆，再加约一份净水， （水量尽可能少一 些，不可过多），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约 5 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，并有一定粘度，以维持刚粘上墙的聚苯 板不滑落；（层与层之间加一道钢托架） 。 2．聚合物砂浆调制完毕后，应静置 5 分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂 浆宜在 2 小时内用完； 3．聚合物砂浆的调制，只需加入净水，不能加入其它添加物，如：水泥、 砂、防冻剂及其它聚合物等。严禁胶浆固定化后二次