外墙预制构件施工方案.docxVIP

一 编制依据 外墙板（PC 板）应满足国家验收标准 GB50204-92 《砼结构工程施工及验收规范》 ， 北京市标准 DBJ01-1-92 《预制混凝土构件质量检验评定标准》 。 一、 工程概况 1 ．面积：（ m 2 ）。 2 ．层高间的外墙板原设计为现浇，因工期及现场模板配制量过大，现改为预制 PC 墙 板。 3 ．墙板为清水砼外挂板，简称 PC 板， 1 —4 层板厚度一般为 150mm 厚； 5 层及 5 层 以上板厚一般为 120mm 厚。较重板因生产运输及现场塔吊吊距等原因需分成 2—3 块 生产，现场安装拼接，每块板重一般为 3 吨— 7 吨。 4 ．PC 板在构件厂内进行生产，生产完成后根据施工进度运至现场进行安装。 5 ．PC 板与砼结构连接方式主要采用： 5 ．1 首层： 1 ） 地面梁须设埋件， PC 板底部埋件与地面梁埋件焊接连接； 2 ） PC 板顶部竖向筋甩出作拉锚筋（胡子筋）锚入现浇楼板砼内。 5 ．2 其它层 PC 板与楼面、柱面予埋铁件连接后，板顶面锚筋锚入现浇楼板内。 6 ．按项目要求制作试装板，发现问题由项目出面组织制作厂方人员，确定其它 PC 板 的调整。 7 ．首层板约 54 块， 30 种型号（实际生产待调整） ，板高一般为 5120mm 。 8 ．首层板生产日期约为 7 天，平均日产量 8 块，模板现制不宜少于 16 套。 二、 加工制作篇 1 ．PC 板生产准备 1.1 施工组织管理与技术准备： 1.1.1 施工生产管理体系： 该批混凝土外墙挂板 (以下简称 PC 板 )产品质量要求高、 工期紧、技术难度大，因此， 组建 PC 板专项生产管理班子，建立严格的 PC 板生产管理体系 (图示 1): 1.1.2 技术准备 : 为正确指导墙板生产，组织编制《东黎大厦外墙板生产技术方案》 ，提出生产进度、 材料、埋件计划和生产要素配置以及调整计划、主要过程控制措施等，进行专项技术交 底和技术培训，并在生产过程中严格执行。 1 ． 2 主要材料准备 1 ．2．1 水泥： 1 ．2 ．1 ．1 普通水泥：采用 P0525# 普通硅酸盐水泥，质量应符合国标《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐》 GB175 的有关规定； 1 ．2．1 ．2 进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必须执行厂《检验和试验程 序细则》质量管理文件，进行复试检验，合格后方可使用； 1 ．2 ．2 细骨料：采用中砂。质量应符合部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办 法》 JGJ52 的有关规定； 1 ．2．3 粗骨料：采用 5-20mm 混合级配卵石，质量应符合部颁标准《普通混凝土用 碎石或卵石质量标准及检验办法》 JGJ53 的有关规定； 1 ．2．4 拌合水：饮用水； 1 ．2．5 混凝土：普通混凝土、设计强度等级为 C40 。 1 ．2．6 钢筋：Ⅱ级螺纹钢筋；Ⅰ级 A3 光圆钢筋；埋件锚筋采用Ⅱ级螺纹钢筋或Ⅰ级 光圆钢筋。 1 ．2．7 起吊、安装用吊环： 1 ．2．7．1 PC 板内预埋吊环主要规格为： φ22 、φ 20 、φ 18 、φ16 等四种。板顶面 一般安设两个安装吊环，板背面安放 4 个施工吊环，便于脱模和起吊。 1 ．3 人员配备 : PC 板施工人员需进行技术交底及技术培训合格后方可上岗施工。 1 ．3．1 钢筋加工：（图示 2 ） 1 ．3．2 PC 板生产：（图示 3 ） 图示 2 图示 3 1 ．4 主要生产要素配置 (场地、机械设备 )(见表 1) 主要生产要素配置 表 1 项目 生产要素 数量 生产能力 备 注 PC 板预制堆放场 1 万 地 m 2 1750 混凝土搅拌站 m 2 生产 720 蒸汽养护池 场地 m 2 5300 钢筋加工场地 m 2 400 模板加工场地 m 2 设备 龙门吊 4 台 20 吨- 台、5 吨 3 台 搅拌机 2 台 350 升 / 台 强制式 装载机 1 台 5 吨 混凝土振动棒 6 台 平板振动器 3 台 附着式振动器 12 台 水箱 1 座 1T 与搅拌机配套 汽车 4 辆 10 吨以上挂车 2 台 60 吨， 200 吨各一 万能材料试验机 台 .4.1 场地平面布置； 图示 4 ．生产工艺 2 ．1 生产工艺：采用钢底模和邦模，主要采用反打工艺生产： 图示 5 2 ． 2 工艺流程： 2.3 主要技术措施和质量保证措施 2 ．3．1 模板制作 : 2 ．3．1 ．1 模板采用钢模。根据工期和分层配套量首批配制模板约 20 套，在生产过 程中采取同型号构件连续生产完成后，再改制其它模板的原则实施生产，并根据施工进 度状况来增、减模板量。 2 ．3．1 ．2 底模角板采用 8mm 厚钢板，主肋采用