太重集团矿机主厂房钢结构施工方案.docxVIP

太重集团矿机主厂房钢结构制作部分 1.工程概况 该工程为太重集团矿机搬迁新建钢结构厂房， 厂房全长 180m, 车间跨度为 24m 、30m、 36m 不等，柱间距为 12m; 钢柱均为焊接 H 型钢格构双肢柱，钢柱截面 1500x500m, 柱身最长为 30.700m, 柱底 标高为 ▽－1.500m ，柱顶标高为 ▽29.200m ，柱间支撑选用复式型 钢结构，屋面檩条选用焊接型钢；柱子、天车梁材质选用  Q345B  ， 手工焊材选用  E5015  或 E5016 ；柱支撑结构材质选用  Q235B ，焊条 选用  E4303;  天车梁钢轨选用  QU120  型钢轨，轨道固定件选用 WJK-QU120 型；由于钢柱、吊车梁及屋面梁重量不大，在钢柱与吊 车梁系统吊装时采用 2 台 50t 履带吊，辅助系统的吊装选用 2 台 25T 履带吊进行安装。 工程特点： 工期短。 构件数量多，小件多。 人员及机械投入多。 编制依据 2.1 由甲方与设计院提供的施工图纸。 2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.2《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2..3 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.4《热轧 H 型钢和部分 T 型钢》 GB/T11263-1998 2.5《焊接 H 型钢》 YB3001-1992 2.6 《 钢 结 构 用 扭 剪 型高 强 螺 栓 连 接 副》 GB/T3632-1996 及 GB/T3633-1996 2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 GB11345 3 钢结构制作、安装工程施工工艺及施工方法 3.1 钢结构制作部署及场地 由于钢结构制作总量约 2500 吨，因此初步考虑设置 4 台 10t 龙门吊，每台 10T 龙门吊有效作业面为 18*80m ，每台 10T 龙门吊内 铺设 1 个放样钢平台 18m ×20m ，钢结构制作场地总面积约 3000M 2， 每条线月产量为 250 吨四条线共计 1000 吨，约两个半月完成该制作 任务；（钢结构加工厂平面布置图） 。 太 钢 厂 区  天车 天车  北 加工厂总面积 : 318972. 2.图纸比例 : 1:1. 图中表注单位m:. 道 路 厂 部 办 天车 天车 公 室 域 库 门 房 大 门 道 路 平 房  七公司 变压 食堂 器室 机加工车间 路 大门 路 道 工安炉窑分公司加工厂布置图 3.2 H 型钢柱、梁制作工艺 (见下图 ) 柱、梁翼缘板、腹板划 节点板半自动切割器下料 线、半自动切割器下料， 对 接焊、校正 对接焊缝探伤 节点板用模具钻孔 喷砂除锈 摩擦 结合面喷砂处 理 喷涂防腐漆 型钢组对、点固焊  柱、梁划线、与节点板 组对、焊接 焊缝部位补漆 H 型钢自动焊接 柱、梁整体检查、校正 检验、打中心标记、画标高线、编号 型钢校直机校直 3.3 焊接 H 型钢技术要求 翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表： 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 b. 翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ 级。腹板拼接缝为 “T”型。 c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。 焊接前涂防腐漆。 焊缝部位留出 100mm 不涂漆。焊接前须在 H 型钢两端设置引弧板。 焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。 d. Q345B 的刚架柱、梁自动焊采用 H08A 焊丝和 431 焊剂。焊 材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。 焊接前，需将焊接部位烘干。 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于 15mm ，焊点距离应按工艺执行。 f. H 型钢制作允差见下表。 项 目 允许偏差 图 例 H＜500 ±2.0 截面高度 h 500 ＜ ＜ 1000 ± h 3.0 ＞1000 ±4.0 截面宽度 (b) ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 ( ) b/100 3.0 弯曲矢高 1/1000 5.0 H/250 扭曲 5.0 腹板局部平面度 f＜ 14 3.0 f≥14 2.0 g. H 型钢组装和点焊在模架上进行，见下图。 h. H 型钢埋弧自动焊接采用 45 度船形焊接，见下图。 3.4 梁、柱制作技术要求 3.4.1 板材 3.4.1.1 首先对钢材的质量把关，对严重锈蚀、划痕太深、表面不平 整、截面几何尺寸超差等有缺陷和产生永久变形的钢材不予使用。 3.4.1.2 钢柱、支撑吊车梁制动系统材质选用 Q235B, 吊车梁材质选用 Q345B 钢，其化学成分及力学性