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弹丸靶场实验技术 第4章 弹丸发射安全性试验 弹丸发射安定性试验是以最不利的发射条件考核弹丸性能的目的，是严格控制弹丸的设计和生产质量，最大限度的减免可能发生的弹丸零部件破碎、脱落以及近炸、炮口炸和膛炸得最有效措施。 概述 就弹丸发射条件而言，弹丸不仅在标准环境条件下的发射安全，还要在极端环境条件下的发射安全。以最不利的发射条件考核弹丸强度，这个极端环境一般以专用发射装药——强装药来模拟。 本章主要内容包括：强装药的膛压和初速选择、装配弹体发射强度和作用可靠性试验、炸药装药发射安定性试验及特种装填物设计安定性试验。 1)由火炮系统发射药允许的单发最大膛压 来确定强装药膛压。 2)由制式发射药的额定最大膛压 来确定强装药膛压。 强装药的膛压选定 强装药膛压计算公式 3)由设计炮弹的全装药最大膛压 来确定 炸药装药发射安定性试验用强装药膛压的确定计算式为： 发射强度试验用强装药膛压的确定 由于火炮系统的安全使用膛压必须低于发射药的额定膛压，所留出的余量约为10.342~13.790Mpa。因此，若计算的强装药膛压值落入此余量范围内，则应下降，即设计者确是新弹系统中弹丸计算强度用膛压与上述强装药计算值应相同。若出现火炮使用膛压接近发射药的额定膛压，就意味着发射系统安全余量减少，为提高其安全余量，强装药膛压应改用下式： 强装药的膛压选定 强装药膛压试验值及其限制条件 现有火炮系统的膛压散布标准偏差 1.579 0.331 0.896 1.268 无后座力炮 2.854 1.006 1.875 1.875 迫击炮 5.764 3.068 3.116 4.143 中远程野战炮 6.439 3.247 3.116 4.447 高性能坦克炮 总计/Mpa σ3/Mpa σ2/Mpa σ1/Mpa 火炮 装配弹体是指未装引信、炸药等装填物和火工品，而进行配重的其它零部件齐全的弹丸部分。 组成装配弹体的主要零部件有：弹体、弹带（或闭气铜带）、底螺、底凹或底部排气装置壳体、曳光管体、风帽、传爆管壳、尾翼、尾杆（管）和弹托等。 试验目的与试验内容 装配弹体及其零件发射强度试验的目的是以该产品最高膛压（或最大初速）极限条件下考核各结构件的发射强度、刚度和作用可靠性。 装配弹体发射强度与作用可靠性试验 试验内容因结构不同而有一定的差异，主要包括以下几项试验： 1)装配弹体发射强度试验； 2)导带作用正确性试验； 3)尾翼张开和弹托分离作用可靠性试验； 4)底螺结构闭气可靠性试验： 5)连接件连接牢固性试验。 射后弹体、弹底（凹）和弹带的变形 装配弹体发射强度与作用可靠性试验 第一临界状态，导带嵌入膛线完毕，膛壁对导带产生初次反力，同时导带区域也受膛壁很大的挤压作用，使该区直径减小，并产生弹、塑性变形。 第二临界状态下，膛压达到最大时，弹体各断面的变形情况，以及弹底产生的下凹、尾椎部产生的径向压缩等。 第三临界状态下，大部分外载荷在炮口区突然卸载，可能因弹体材料的弹性恢复而发生振动运动，出现反向应力和变形，可能弹体破碎。 试验弹药及其准备 （1）发射强度试验用弹体及其零件是按装配弹体制造与验收技术条件的规定，在生产（或试制）批中选取合格品，但应尽量选取其弹体硬度印痕直径是该批中最大（即硬度值最低）的低机械性能者，同时也是该批合格弹体中壁厚差偏大的、质量偏轻的弹体； 装配弹体发射强度与作用可靠性试验 （2）试验用填砂弹，弹体内装填的非爆炸物。一般采用密度，形状同于炸药装药的沥青、砂、硫磺蜡和石膏，或水泥加固化剂、珍珠岩（调重、配密度用）等固体物质。对发烟弹则装填三氯化锌水溶液，并调整成与黄磷相同的密度。对照明弹抛射药改用的假抛射药为细沙，其质量同于抛射药量；照明剂改用由情性物（如石棉、松香、锭子油混合物）压制；吊伞则可利用试验过的旧伞或以破布代替。 填砂弹配用假引信或摘火引信，可按各弹靶场试验方法的需要配用I型假引信（形状、质量和质心同于真型引信），常用II型假引信（引信体强度不低于真引信），或用在有限场上回收试验弹而专门设计能增加飞行阻力并加大弹丸钻入土层阻力的阻力引信等专用假引信； （3）以钢印将各弹编号分别打在弹体和弹底的某些部位上，以便回收弹丸残体，按钢印编号区分弹丸； 装配弹体发射强度与作用可靠性试验 （4）弹丸称量。试验弹的质量应符合该产品弹丸质量符号“土”级； （5）对弹体等主要零件乾地检查，并记录外观与硬底印痕直径； （6）测量并记录射前尺寸； （7）在导（铜）带上检查外观及（铜质条