生产运作系统的设计和分析-医学演示课件-精选.pptVIP

二、方法研究的程序·确定研究对象： 考虑因素选择经济价值高的问题： 能力瓶颈、废品率高、成本比重大 技术因素： 实施研究要有足够的技术方法、知识、手段 人的因素： 预先估计员工的接受程度和欢迎程度。·描述事实：规范性强的专用图表·考察分析：5W1H分析法（P117）·制定改进措施（P178） 取消、合并、改变、简化·实施 三、生产作业流程分析（转换过程） 1.工作流程图 成品装配工作流程图：排列顺序（主右） 2 流程程序图 （P179）－改进面条的制作 二汽生产线改进 3 物流分析：组装草图、组装图表、路线单和流程图 4 信息流分析：计划活动控制产品的管理信息 四、人机联合分析： 机器与人在工作上的配合关系 1.方法：多活动图 2.例：牙科诊所（P182） 五、动作研究1.动作要素：人体的动作细分为三类17个 完成操作必须的动作 （伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验） 阻碍第一类动作进行的动素 （寻找、选择、计划、对准、预对） 对工作无益的动素 （持住、休息、迟疑、故延）2.动作经济原理 人体使用原理－尽量使用双手对称动作； 尽量使用人体重力，使用脚的动作； 工作场所原理－工作地活动范围便于操作和观察； 物料、工具就近固定存放； 工作台面高度与人体高度； 工作环境； 物料搬运原理－运送距离短； 使用机械装置传送； 运送及时； 运送方式经济； 节约时间原理－ 操作方法省时； 基本生产工人尽量少做辅助作业； 既要提高设备利用率，又要提高人工利用率； 设备工具的设计原理－ 设计使用手以外的部分进行操作的机构； 两个以上工具组合；  设备的操作部位便于工人操作、目视。 §3.3 作业测定 一、时间研究 1．目的：制定各种工作或生产作业的标准时间－劳动定额 2．工时消耗：定额时间－作业时间（基本作业，辅助作业） 布置工作地时间 休息与生理需要时间 准备与结束时间 非定额时间－停工损失时间 非生产工作时间 3．时间定额组成1）单件生产： 作业时间＊（1＋宽放率）＋准备结束时间2）成批生产： 作业时间＊（1＋宽放率）＋准备结束时间／批量3）大量生产： 作业时间＊（1＋宽放率） 4.劳动定额的制定方法 经验估工法 比较类推法 确定具有代表性的典型零件 制定典型零件的劳动定额作为参考系 比较类推制定相似零件的劳动定额 统计分析法 分析历史统计资料的可靠性,剔除异常数值 计算平均实做工时 计算平均先进工时 工程技术计算 时间研究方法 二、时间研究方法 1．标准要素法：不同种类工作中，有大量相同或相似工作单元，对工作单元建立工作标准。 步骤: -把新工作分成基本作业 -在表中查每一相似作业时间,为这些作业设定时间 -新工作特殊特征,调整每一作业操作时间 (金属切削中,根据金属种类,切削工具的尺寸`切削厚度等用一个相应的公式对需要的时间进行调整) -对给定的工作,把作业操作时间相加,并加宽放时间 2．PTS法(预定动作时间标准法) 基本动作－标准时间表，动素 -机器加工时间可根据加工速度和加工量计算加工时间 -人工作业由17种动素组成,每一动素的时间值都已确定 常用模特排时法:标准时间的单位是模数MOD 1MOD=0.129秒,熟练劳动时为0.1秒, 考虑疲劳因素后加10%,为0.143秒. go go go go go go go go go go go go 生产运作系统的设计和分析 §3.１运作系统的布置及其分析 一、选址 1 单一选址 2 设施网络选址 二、布置原则 1 满足生产过程要求 2 追求高效率和合理的设备利用率 3 保持生产的柔性 三、布置分析及其改进 工艺原则布置：如何使物流有序 对象原则布置：如何使每个单元的操作时间大致相等 混合原则布置：物流有序，瓶颈的解决 四、装配线的柔性分析 直线型： U型： 环型： 人的柔性调节装配线 五、装配线