实木椅子生产工艺l流程.pdfVIP

a 实木由于其独具的自然纹理和质感，更能满足人们 回归自然的心理而倍受青睐。 在现代实木椅子的生产中，已大量采用高新技 术，能大批量、高品质地为市场提供产品，从一把 实木椅子的品质上往往可看出一个实木家具厂的整 体实力和生产水平。本文从原材料、设备工艺、涂 饰等方面就实木椅子的大批量、高品质的生产进行 探讨。 一、原材料 由于椅子受力的特殊性，用于制作高档实木椅 子的材料与制作实木家具的材料要求有所不同。 一般质地较软的材料在实木家具上也用得上，只是透 明涂饰的产品要注意纹理的美观，而用于制造实木 椅子的材料，不仅要求纹理美丽 (指透明涂饰 ) ， 而且还要求质地坚硬，如泡桐木多用于制作柜体类 家具而不用来制作椅子就是这个道理。我国的明清 家具，典型地体现了精湛的工艺价值、极高的艺术 欣赏价值和珍贵的历史文化价值。这不仅因为其制 作工艺精良、细腻，还由于选料考究，品质优良， 可见材料的选择十分重要。 我国木材种类繁多，其中材质优良，经济价值 较高的有近千种，如山毛桦、水曲柳、核桃揪、黄 被罗乃至名贵的花梨、紫檀等，其纹理、质地、色 泽都具有特色，是制作椅子的上好材料。 木材是一种纤维素材料，它的体积和形状随其 含水率的变化而变化，干缩湿胀的特性要求将木材 干燥到一定含水率，和使用状况相平衡。因此，原 材料的干燥是制作实木家具必不可少的工序，是保 证产品质量的前提。 在生产中，根据产品用料的具体要求，将原木 锯解成一定规格的板料，采用较软的基准进行人工 干燥 ;对于个别要求较高的产品，可以在干燥之前 进行蒸煮及漂白，以消除木材中的一些内含物。用 于制作椅子的材料，宜干燥到含水率 10%左右。经 过干燥后的木材不宜马上使用，须堆垛在通风良好 的干材仓库中陈放 4-7 天，以便消除干燥时所产生 的内应力，防止在制作过程中出现变形开裂。 二、配料 在椅子生产中，配料工序十分重要，配料的水 平不仅直接关系到产品的质量 .同时也关系到出材 率和劳动生产率。在配料时必须注意 :按设计要求 选择材料，合理地确立加工余量，控制成材的含水 率、正确选择配料的方式和加工方法等。 1、选料在选料时，一般选用毛边板。因为 椅子的弯曲部件较多，这样可以充分利用木材，提 高出材率 ;在加工中有的部件甚至还可以直接利用 木材本身的弯曲部分。对于高档产品，特别是要求 透明涂饰的产品，选料的要求较高，不能有虫眼、 腐朽、裂纹、死节等缺陷，而且一般都要求选择同 一树种 ;同时，在质地、颜色、纹理上也要求相近 或相似，甚至左右对称 ;而对不透明涂饰的产品可 以适当放宽一点，可以是不同的树种。当然，无论 是何种产品，在选料时都要考虑到零部件的受力情 况以及产品的某些特殊要求。所以，在带桦头、樟 眼的地方不允许有节子、腐朽、裂纹等缺陷，这是最 起码的要求。 2、配料方法 椅子的许多部件都有曲线造型， 因此，在下料前要先将弯曲的部件制成 1:1 的样模， 利用平行划线和交叉划线法，在板料上划线 (图 1)。 然后再在细木工带锯上锯解。对于直方料，大多数 直接在带锯上锯解，然后再根据材质和需要截成短 料。 3、加工余量 加工余量的大小直接关系到材 料的出材率和零部件的合格率。加工余腻过大，出 材率则相应地降低，且会增加切削走刀的次数 ;若 加工余量太小，零部件的合格率又相应降低。因此， 合理地确定加工余量关系到产品的生产成本。在确 定加工余量时，应注意到总的加工余量为各工序余 量之和。在制作椅子时，加工余量的经验值为 :方 料