套类零件的加工工艺制订.pptVIP

套类零件的加工工艺制订与实施;;;; 套类零件的主要加工表面为内、外圆表面。内圆，常简称孔，也是组成机械零件的基本表面。在加工内圆表面时，首先应了解内圆表面的技术要求、掌握内圆表面的各种加工方法所能达到的精度等级，才能在加工过程中，根据零件的技术要求，选择相应的加工方法，确定合理的加工方案。; 1、功用和种类;加工表面主要为回转面：内、外圆柱面； 长度一般大于直径； 形状精度和位置精度要求较高，表面粗糙度较小； 孔壁较薄，加工中易变形。;二、内圆表面的???要技术要求;内、外圆之间的同轴度是套类零件最主要的相互位置精度要求。外圆轴线相对内圆轴线的同轴度公差一般为φ0.05~φ0.01mm 当套类零件的端面、凸缘端面在工作中需承受轴向载荷或在加工时用作定位基准时，端面、凸缘端面对内圆轴线应有较高的垂直度要求，其垂直度公差一般为0.05~0.02mm;内圆表面：表面粗糙度Ra值为1.6~0.1μm，精密套类零件为Ra0.025μm 外圆表面：表面粗糙度Ra值为3.2~0.4μm; 图2-1套中，Ф15内孔的尺寸公差为0.02mm，长度尺寸公差为0.36mm，表面粗糙度Ra值为0.4μm；内孔Ф20未标注公差，表面粗糙度Ra值为3.6μm。; 1、材 料; 图2-1套的材料为45钢，该套形状简单，精度要求中等，内孔尺寸不大，故选用外径为Ф35mm的棒料。;四、内圆表面的加工设备和加工方法;台式钻床;立式钻床;摇臂钻床;2.钻床的主要用途;3.钻削常用的刀具;高速钢扩孔钻 ;钻夹头 ;4.加工方法 （1）钻孔; 2）钻孔方式; （2）扩孔; （3）铰孔 ; 2）铰孔方式 手铰：用铰杠夹持铰刀，在台虎钳上手工完成。 机铰：把铰刀装在钻床、车床或镗床上进行铰孔。; 1、镗削加工设备;立式镗床 ;29; 2、镗床的主要运动;用主轴安装镗刀杆镗不大的孔 ;钻孔 ; 4、镗削加工常用刀具;尺寸固定双刃镗刀 ;尺寸可调节浮动双刃镗刀 ; 5、加工方法;（2）镗孔方法; 精镗 尺寸精度一般可达IT8～IT6，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm，用于较高精度内孔的终加工或作为珩磨孔的预加工。;（三）拉孔;1－压力表 2－液压传动部分 3－活塞拉杆 4－随动支架 5－刀架 6－床身 7－拉刀 8－支承 9－工件 10－随动刀架 ;2.拉床的主要用途;3.拉削常用刀具;4.拉削方法 （1）拉削方法; 外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 ; （2）拉削的特点; 分析图2-1所示，能够使用拉削方法加工内孔吗？; （四）磨 孔;2.磨削内圆表面的方法;图2-18 内圆表面的磨削;（五）孔的精密加工方法; 珩磨——利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的光整加工方法。 ; 研磨时加工精度可达IT5以上，表面粗糙度值可达Ra0.012～0.015μm。生产率低，不能纠正孔的位置误差。;1、低精度的加工方案;2、中等精度的加工方案;3、较高精度的加工方案;4、高精度的加工方案;;训练环节1 观察套类零件，分析零件图 如图2-1所示零件图，完成以下4个小任务。 训练环节2 掌握内圆表面的加工设备和加工方法 完成6个小任务。 训练环节3 内圆表面加工方案的选择 如图2-1所示零件图，完成以下4个小任务。;; 如图2-22所示为轴承套的零件图，试根据零件图给出的相关信息，制订该轴承套零件的机械加工工艺规程，编写机械加工工艺过程卡。; 图2-22所示的轴承套是套类零件中应用 最多、结构较为典型的套类零件，该零件材料为HT200,批量生产。套类零件的主要加工表面是内、外回转表面和端面，如何保证主要加工表面的相互位置精度要求及装夹过程中的变形问题是加工套类零件的关键。; (一）保证相互位置精度的工艺措施; 套类零件加工引起变形的原因及工艺措施; （三）工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及公差的计算;二、工艺尺寸链 1.尺寸链 （1）工艺尺寸链的概念 在零件加工或装配过程中中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。在零件加工过程中，由同一零件的有关工序尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。 （2）工艺尺寸链的特性 封闭性 相关性 ;（3）工艺尺寸链的