拣选作业一(第五次课).ppt

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五、拣选方式的确定 拣选作业最简单的拣选方式就是按单拣选和批量拣选两种 六、拣选策略的运用 拣选作业系统规划中最重要的环节就是拣选策略的运用,由于拣选策略的四个主要因素(分区、订单分割、订单分批、分类)之间存在互动关系,在作整体规划时,必须按一定的决定顺序,才能使其复杂程度降到最低。 拣货策略运用组合图 拣货单位 拣货方式 工作分区 分 区 总合计量 时 窗 固定订单量 智能型 分 批 拣取后分类 拣取时分类 不 分 批 分 割 不分割 不 分 类 分 区 订单分割 订单分批 分类 不分区 1.分区的考虑 拣选作业系统中的分区设计,除前面介绍的拣选分区外,还必须考虑到储存分区的部分。因此在设计拣选分区之前,必须先对储存分区进行了解、规划,才能使系统整体的配合更加完善。 下图是进行分区设计时的程序,每个分区考虑的因素和重点都不尽相同,但其基本概念是由大到小,从广入深的。 分区设计时的程序 工作分区数=总拣选能力需求/(单一工作分区预估拣货能力) 2.订单分割策略 订单分割的原则按分区策略而定,一般订单分割策略主要在于配合拣选分区的结果,因此工作分区完成之后,再决定订单分割的大小范围。 订单分割可以是在原始订单上作分离的设计,也可以是在订单接受之后作分离的信息处理。 拣选单位分区的订单分割策略 #A0031 订 单 #A0031C 箱装拣货单 #A0031B 单品拣货单 箱 装 拣 取 区 单 品 拣 取 区 集 中 拣货方式分区与订单分割策略 #A0031 订 单 #A0032 订 单 批量集中 处 理 批量拣取单 #P0031 单品拣货单 批量拣取区 分类区 订单拣取区 集中 3.订单分批的策略 适用情况 分批方式 配送客户数 订货类型 需求频率 总合计量分批 数量较多且稳定 差异小而数量大 周期性 固定订单分批 数量较多且稳定 差异小且数量不大 周期性或非周期性 时窗分批 数量多且稳定 差异小且数量小 周期性 智能型分批 数量较多且稳定 差异较大 非即时性 4.分类方式的确定 特性 分类方式 处理订单数量 订购货品品项数 货品重复订购频率 拣选后 分类 分类输送机 多 多 变化较大 人工分类 少 少 较高 拣选时分类 多 少 较低 * * * * 智能型分批 智能型分批是将订单汇总后经过较复杂的电脑计算,将拣选路径相近的订单分成一批同时处理,可大量缩短拣选行走搬运距离。 采用这种分批方式的配送中心通常将前一天的订单汇总后,经电脑处理在当天下班前产生次日的拣选单据,因此对紧急插单作业处理较为困难。 其他分批处理方式 按配送的地区、路线分批, 按配送的数量、车趟次、金额分批; 按货品内容种类特性分批等 四、分类 当采用批量拣选作业方式时,拣选完后还必须进行分类,因此需要相配合的分类策略。分类方式大概可以分成两类。 1、拣选时分类 2、拣选后集中分类 拣选时分类 在拣选的同时将货品按各订单分类,这种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用,因此需使用电脑辅助台车作为拣选设备,才能加快拣选速度,同时避免错误发生。 此分类方法较适用于少量多样的场合,且由于拣选台车不可能太大,所以每批次的客户订单量不宜过大。 拣选后集中分类 一般有两种分类方法: 一是以人工作业为主,将货品总量搬运到空地上进行分发,而每批次的订单量及货品数量不宜过大,以免超出人员负荷。 另一种方法是利用分类输送机系统进行集中分类,是较自动化的作业方式。 当订单分割愈细。分批批量品项愈多时,常使用后一种方式。 自动拣选系统的设计 在选择设计拣选系统时,应考虑如下条件: 拣选物品的形状、重量、容积及数量 搬运的路线及其波动性 单位时间内的处理能力 拣选物品的种类数 设备成本、占地空间、可靠性、使用的方便性、周围环境等各项条件 拣选物品标记及记忆方式 自动拣选系统的设计 自动拣选系统必须保证作业平衡才能实现自动化。 在拣货作业的过程中装卸与搬运是保证连续作业的关键。 自动拣选系统的设计 对于拣选系统,系统平衡有两个重点: 卸货能力及分选机能力 拣选后,输送机的送货量及随后叉车装车的堆放速度。 卸货速度=分选速度 分选输送机速度=叉车出库装车速度 一、作业人员计算 在配送中心若人员配置按1个人处理2-3个拣选滑道,则随着分选作业量增加,适当的拣选作业的人员数计算如下: 作业人员计算 例如:有一配送中心,自动拣选机的滑道数为20条,每单位时间的处理量3000个,每个货物的处理速度为6秒。 则每人负责的拣选滑道为: (3600×20)/(6×3000)=4条; 因此该拣选系统的作业人员为20/4=5人 二、传统拣选系统的改造 当采用自动拣选系统后,对原有的拣选系统进行改造,可以从下面三个

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